当社は、精密部品から長尺の加工に至るまで、あらゆるものに完全に柔軟なソリューションを備えた包括的な CNC 加工サービスを提供しています。 最も一般的なアルミニウム CNC 加工プロセスは何ですか? CNCフライス盤アルミニウム部品を加工する最も一般的で汎用性の高い方法です。この機械は回転切削工具を使用して、静止した材料ブロックから材料を効率的かつ正確に彫刻します。
従来のフライス盤コンピュータ数値制御 (CNC) システム、自動工具交換装置、および工具カルーセルの登場により、1960 年代に「マシニング センター」に変わりました。これらの機械は 2 ～ 12 軸構成で利用できますが、3 ～ 5 軸が最も広く使用されています。
CNC金属旋盤、または CNC 金属ターニング センターは、ツールヘッドが切削工具やドリルをワークピースに保持しながらワークピースをしっかりと保持して回転させます。これらの機械は材料を非常に正確に除去できるため、メーカーは幅広い業界で使用しています。一般的な旋盤加工には、穴あけ、成形、溝加工、タッピング、ねじ切り、テーパー加工などが含まれます。 CNC 金属旋盤は、セットアップ、操作、再現性、精度が容易なため、古い手動生産モデルに代わって急速に普及しています。
CNCプラズマカッター圧縮空気を非常に高温に加熱して、最大6インチの厚さの金属を溶かすことができる「プラズマアーク」を生成します。シート材料はカッティングテーブルに対して平らに保持され、コンピューターがトーチヘッドの経路を制御します。圧縮空気が熱い溶融金属を吹き飛ばし、それによって材料を切断します。プラズマ カッターは高速かつ正確で、比較的使いやすく、手頃な価格であるため、メーカーは多くの業界で使用しています。
CNCレーザー加工機材料を溶かすか、燃やすか、蒸発させて切断面を作成します。プラズマ カッターと同様に、シート材料は切断テーブルに対して平らに保持され、コンピューターが高出力レーザー ビームの経路を制御します。レーザー カッターはプラズマ カッターよりも消費エネルギーが少なく、特に薄いシートを切断する場合に精度が高くなります。ただし、厚い材料や密度の高い材料を切断できるのは、最も強力で高価なレーザー カッターのみです。
CNCウォーターカッター狭いノズルから押し出される超高圧の水流を使用して材料を切断します。水だけでも木やゴムなどの柔らかい素材を切断するのに十分です。金属や石などの硬い材料を切断するために、オペレータは通常、研磨剤と水を混合します。ウォーター カッターは、プラズマ カッターやレーザー カッターのように材料を加熱しません。これは、高温になっても燃えたり、変形したり、構造が変化したりしないことを意味します。また、無駄を減らし、シートから切り取った形状を互いに近づけて配置 (または入れ子) することもできます。
当社の CNC 加工サービス: 曲げ当社は、カスタマイズされたプロセスを使用し、他の機械加工サービスを統合してオーダーメイドの結果を達成することで、チューブ曲げ、ローラー曲げ、ストレッチフォーミング、およびフローフォーミングのサービスをお客様に提供できます。 掘削当社が選択した 4 軸 CNC センターとカスタム ドリルビットにより、創造的なソリューションと迅速な処理時間を組み合わせて、可能な限り最短のリードタイムで最高の結果を得ることができます。 フライス加工小さな部品から大きな形状まで、幅広いフライス加工要件に対応できます。当社の 4 軸 CNC センターを使用すると、さまざまなスロット、穴、形状を備えた複雑な部品を製造できます。 旋回当社の機械による旋削およびボーリング サービスは、通常、手動によるサービスよりも 4 倍高速です。信頼性の高い 99.9% の精度を備えた CNC 旋削加工は、正確かつタイムリーな結果をもたらします。
