精密コンポーネントから長さの製造まで、あらゆるものに対して完全に柔軟なソリューションを備えた包括的な範囲のCNC加工サービスを提供しています。 最も一般的なアルミニウムCNC加工プロセスは何ですか？ CNCミリング機アルミニウム部品を加工する最も一般的で汎用性の高い方法です。機械は、回転する切削工具を使用して、固定材料のブロックから材料を効率的かつ正確に彫ります。
従来のフライス機コンピューター数値制御（CNC）システム、自動ツールチェンジャー、ツールカルーセルの到着により、1960年代に「機械加工センター」に変換されました。これらのマシンは2〜12軸構成で利用できますが、3〜5軸が最も広く使用されています。
CNC金属旋盤、またはCNCメタルターニングセンターは、ツールヘッドが切削工具またはドリルを保持している間に、ワークピースをしっかりと保持および回転させます。これらのマシンは、材料を非常に正確に除去し、メーカーは幅広い産業でそれらを使用します。典型的な旋盤操作には、掘削、シェーピング、スロットメイキング、タッピング、スレッド、先細りが含まれます。 CNCの金属旋盤は、セットアップ、操作、再現性、精度が容易なため、古い、より手動の生産モデルに迅速に置き換えられています。
CNCプラズマカッター圧縮空気を非常に高温にして、最大6インチの厚さの金属を溶かすことができる「プラズマアーク」を作成します。シート材料は、切断台に対して平らに保持され、コンピューターはトーチヘッドの経路を制御します。圧縮された空気は熱い溶融金属を吹き飛ばし、それによって材料を切り裂きます。プラズマカッターは速く、正確で、比較的使いやすく、手頃な価格であり、メーカーは多くの業界でそれらを使用しています。
CNCレーザーマシン材料を溶かしたり、燃焼させたり、蒸発させたりして、カットエッジを作成します。プラズマカッターと同様に、シート材料は切断テーブルに対して平らに保持され、コンピューターは高出力レーザービームの経路を制御します。レーザーカッターは、プラズマカッターよりも少ないエネルギーを使用し、特に薄いシートを切るときはより正確です。ただし、最も強力で高価なレーザーカッターのみが、厚い材料または密な材料を切断することができます。
CNCウォーターカッター狭いノズルを通して強制された水の非常に高圧ジェットを使用して、材料を切り抜けます。それ自体で水は、木材やゴムなどの柔らかい素材を切り抜けるのに十分です。金属や石などの硬い材料を切断するために、オペレーターは通常、研磨物質を水と混合します。ウォーターカッターは、プラズマやレーザーカッターのような材料を加熱しません。これは、高温の存在がその構造を燃やしたり、ゆがんだり、変更したりしないことを意味します。また、廃棄物を減らすのに役立ち、シートからカットされた形状を一緒に配置（またはネスト）することができます。
当社のCNC加工サービス： 曲げテーラードプロセスを使用して、他の機械加工サービスを統合してオーダーメイドの結果を達成するために、お客様にチューブの曲げ、ローラーの曲げ、ストレッチ形成、フロー形成サービスを供給できます。 掘削4軸CNCセンターとカスタムドリルビットの選択により、クリエイティブソリューションと迅速な処理時間を組み合わせて、可能な限り最短のリードタイムで最高の結果を得ることができます。 ミリング小さなコンポーネントから大きなプロファイルまで、さまざまな製粉要件を満たすことができます。 4軸CNCセンターを使用すると、さまざまなスロット、穴、形状の複雑なピースを作成できます。 旋回当社のマシンターニングと退屈なサービスは、通常、マニュアルに相当するものよりも4倍高速です。信頼できる99.9％の精度を提供するCNCターニングは、正確でタイムリーな結果をもたらします。
