1概要
熱絶縁スレッディングプロファイルの生産プロセスは比較的複雑であり、スレッドおよびラミネートプロセスは比較的遅いです。このプロセスに流れ込む半完成した製品は、多くのフロントプロセスの従業員の努力を通じて完了しています。廃棄物が複合縞模様のプロセスに現れると、それが比較的深刻な経済的損失を引き起こすと、以前の多くの労働結果が失われ、巨大な廃棄物が生じます。
熱絶縁スレッディングプロファイルの生産中、さまざまな要因によりプロファイルが廃棄されることがよくあります。このプロセスにおけるスクラップの主な原因は、熱衝突ストリップノッチの割れです。熱を挿入するストリップノッチの亀裂には多くの理由があります。ここでは、主に、収縮尾や押出プロセスによって引き起こされる層別化などの欠陥の理由を見つけるプロセスに焦点を当てています。アルミニウム合金熱断熱プロファイルは、スレッディングとラミネート中にプロファイルを行い、カビやその他の方法を改善することでこの問題を解決します。
2問題現象
熱絶縁スレッディングプロファイルの複合生産プロセス中に、熱を挿入するノッチのバッチ亀裂が突然現れました。チェック後、亀裂現象には特定のパターンがあります。特定のモデルの終わりにすべて亀裂があり、亀裂の長さはすべて同じです。特定の範囲内（最後から20〜40cm）にあり、亀裂の期間後に通常に戻ります。ひび割れ後の写真を図1と図2に示します。
3問題の発見
1）最初に、問題のあるプロファイルを分類して一緒に保存し、ひび割れの現象を1つずつ確認し、亀裂の共通点と違いを見つけます。繰り返し追跡した後、ひび割れの現象には特定のパターンがあります。それはすべて、単一のモデルの終わりに亀裂します。ひび割れたモデルの形状は、空洞のない一般的な材料であり、亀裂の長さは特定の範囲内にあります。 （端から20〜40cm）以内に、しばらくひび割れた後、通常に戻ります。
2）このプロファイルのバッチの生産トラッキングカードから、このタイプの生産、生産中に使用される金型番号、このモデルのノッチの幾何学的サイズがテストされ、熱の幾何学的サイズがテストされています。断熱材、プロファイルの機械的特性、表面の硬度はすべて妥当な範囲内にあります。
3）複合生産プロセス中に、複合プロセスパラメーターと生産操作が追跡されました。異常はありませんでしたが、プロファイルのバッチが生成されたとき、まだ亀裂がありました。
4）亀裂で骨折をチェックした後、いくつかの不連続な構造が見つかりました。この現象の原因は、押出プロセスによって引き起こされる押出欠陥によって引き起こされるべきであることを考慮してください。
5）上記の現象から、亀裂の原因はプロファイルと複合プロセスの硬度ではなく、最初は押出欠陥によって引き起こされると判断されていることがわかります。問題の原因をさらに検証するために、次のテストが実行されました。
6）同じ一連の金型を使用して、異なる押出速度で異なるトン数マシンでテストを実施します。 600トンのマシンと800トンのマシンを使用して、それぞれテストを実施します。マテリアルヘッドとマテリアルテールを個別にマークし、バスケットに詰めます。 10-12HWで老化後の硬度。アルカリ水腐食法を使用して、材料の頭と尾のプロファイルをテストしました。材料の尾は、尾と層化現象を収縮させていることがわかりました。亀裂の原因は、収縮尾と層化によって引き起こされると判断されました。アルカリエッチング後の写真を図2および3に示します。複合テストは、このプロファイルのバッチで行われ、亀裂現象を確認しました。テストデータを表1に示します。
図2および3
表1
7）上記のテーブルのデータから、材料の頭にひび割れがなく、材料の尾の割れ目の割合が最大であることがわかります。ひび割れの原因は、マシンのサイズとマシンの速度とはほとんど関係ありません。尾材料の亀裂比は最大であり、尾材料のソーイング長に直接関係しています。亀裂部分をアルカリ水に浸してテストした後、尾を収縮させ、層化が現れます。シュリンクの尾と成層の部分が切断されると、亀裂はありません。
4問題解決方法と予防措置
1）この理由によって引き起こされるノッチ亀裂を減らし、収量を改善し、廃棄物を減らすために、生産管理のために次の措置が講じられます。このソリューションは、押出ダイがフラットダイであるこのモデルと同様の他の同様のモデルに適しています。押出の生成中に生成された縮小尾と層化現象は、調合中の末端のノッチの亀裂などの質の高い問題を引き起こします。
2）金型を受け入れるときは、ノッチサイズを厳密に制御します。単一の材料を使用して、積分型を作成したり、金型に二重溶接チャンバーを追加したり、誤った分割金型を開いて、シュリンクテールの品質への影響と完成品への層別化を軽減します。
3）押し出し生産中、アルミニウムロッドの表面はきれいで、ほこり、油、その他の汚染がない必要があります。押出プロセスは、徐々に減衰した押出モードを採用する必要があります。これにより、押出の終わりに排出速度が遅くなり、縮小尾と層別化を減らすことができます。
4）押出生成中に低温および高速押出が使用され、機械上のアルミニウムロッドの温度は460-480の間で制御されます。カビの温度は470°±10℃で制御され、押出バレル温度は約420℃で制御され、押し出しの温度は490-525°の間で制御されます。押し出し後、ファンは冷却のためにオンになります。残留長は、通常よりも5mm以上増加する必要があります。
5）このタイプのプロファイルを生成するときは、大きなマシンを使用して押出力を増やし、金属融合の程度を改善し、材料の密度を確保することをお勧めします。
6）押出生産中、アルカリの水バケツを事前に準備する必要があります。オペレーターは、材料の尾を見て、シュリンクの尾と層化の長さを確認します。アルカリを獲得した表面の黒い縞模様は、収縮した尾と成層が発生したことを示しています。さらなる鋸の後、断面が明るくて黒い縞がないまで、3〜5個のアルミニウムロッドをチェックして、縮小と成層の後に長さが変化するのを確認します。縮小の尾と層別化がプロファイル製品に持ち込まれないようにするために、最長のものに応じて20cmが追加され、金型セットの尾の鋸の長さを決定し、問題のある部分を見出し、完成品に鋸で磨きを開始します。操作中、材料の頭と尾はずらして柔軟に鋸をかけることができますが、欠陥をプロファイル製品に持ち込んではいけません。機械品質検査により監督され、検査されました。シュリンクの尾の長さが収穫量に影響し、層状が収量に影響を与える場合は、通常の生産が始まる前に正常になるまで金型を削除し、金型をトリミングします。
5つの要約
1）上記の方法を使用して生成された熱挿入ストリッププロファイルのいくつかのバッチをテストし、同様のノッチ亀裂は発生しませんでした。プロファイルのせん断特性値はすべて、国家標準のGB/T5237.6-2017要件に達しました。
2）この問題の発生を防ぐために、危険なプロファイルが複合プロセスに流れ込み、生産プロセスの廃棄物を減らすのを防ぐために、時間内に問題に対処し、修正を行うために毎日の検査システムが開発されました。
3）押出欠陥、縮小、および層化によって引き起こされる亀裂を回避することに加えて、ノッチの形状、材料の表面硬度、機械的特性、プロセスパラメーターなどの要因によって引き起こされる亀裂現象に常に注意を払う必要があります。複合プロセスの。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：6月22日 - 2024年
