1. プロセスの概要
硬質陽極酸化は、合金に対応する電解液（硫酸、クロム酸、シュウ酸など）を陽極として使用し、一定の条件と印加電流で電気分解を行います。硬質アルマイト皮膜の厚さは25～150μmです。膜厚25μm以下の硬質アルマイト皮膜は主にツースキーやスパイラルなどの部品に使用されます。ほとんどの硬質陽極酸化皮膜の厚さは 50 ～ 80um が必要です。耐摩耗性または絶縁用のアルマイト皮膜の厚さは約50μmです。特定の特殊なプロセス条件下では、厚さ 125um を超える硬質陽極酸化皮膜を生成することも必要です。ただし、陽極酸化皮膜が厚くなると外層の微小硬度が低下し、皮膜層の表面粗さが大きくなりますのでご注意ください。
2. プロセスの特性
1) 硬質陽極酸化処理後のアルミニウム合金の表面硬度は約 HV500 に達します。
２）陽極酸化膜厚さ：２５〜１５０ミクロン。
3) 硬質アルマイトによる陽極酸化特性により密着力が強い。生成した陽極酸化皮膜の50%がアルミニウム合金内部に浸透し、50%がアルミニウム合金表面に付着する(双方向成長)。
4) 優れた絶縁性: 絶縁破壊電圧は 2000V に達する可能性があります。
5) 優れた耐摩耗性: 銅含有量が 2% 未満のアルミニウム合金の場合、最大摩耗指数は 3.5mg/1000 rpm です。他のすべての合金の摩耗指数は 1.5mg/1000 rpm を超えてはなりません。
6) 無毒で人体に無害です。生産時に使用される陽極酸化皮膜処理の電気化学的プロセスは無害であるため、多くの産業機械加工における環境保護要件のため、一部の製品ではステンレス鋼の代わりに硬質陽極酸化アルミニウム合金、従来の溶射、硬質クロムめっきなどのプロセスが使用されています。
3. 応用分野
硬質陽極酸化は主に、アルミニウムおよびアルミニウム合金部品の高い耐摩耗性、耐熱性、および良好な絶縁特性が必要な領域に適しています。さまざまなシリンダー、ピストン、バルブ、シリンダーライナー、ベアリング、航空機の貨物コンパートメント、チルトロッドとガイドレール、油圧機器、蒸気インペラ、快適なフラットベッドマシン、ギア、バッファーなど。従来の硬質クロムの電気めっきは、低めの特性を持っています。この皮膜の欠点は、皮膜厚が厚くなるとアルミニウムやアルミニウム合金の機械的疲労強度の許容差に影響を与えることです。
MAT Aluminium の May Jiang が編集
投稿日時: 2024 年 6 月 27 日
