1. プロセスの概要
硬質陽極酸化処理は、合金に対応する電解質（硫酸、クロム酸、シュウ酸など）を陽極として、一定の条件と印加電流で電気分解を行います。硬質陽極酸化皮膜の厚さは25〜150μmです。膜厚が25μm未満の硬質陽極酸化皮膜は、主に歯キーやスパイラルなどの部品に使用されます。ほとんどの硬質陽極酸化皮膜の厚さは50〜80μmである必要があります。耐摩耗性または絶縁用の陽極酸化皮膜の厚さは約50μmです。特定の特殊なプロセス条件下では、厚さが125μmを超える硬質陽極酸化皮膜を生成する必要もあります。ただし、陽極酸化皮膜が厚くなるほど、外層の微小硬度が低下し、皮膜層の表面粗さが増加することに注意する必要があります。
2. プロセス特性
1) 硬質陽極酸化処理後のアルミニウム合金の表面硬度は、約 HV500 に達します。
2) 陽極酸化皮膜の厚さ：25～150ミクロン
3) 硬質陽極酸化処理により生成される陽極酸化特性により、強力な密着性を発揮します。生成された陽極酸化皮膜の 50% はアルミニウム合金内部に浸透し、残りの 50% はアルミニウム合金の表面に密着します (双方向成長)。
4) 優れた絶縁性：破壊電圧は 2000V に達します。
5) 優れた耐摩耗性：銅含有量が2%未満のアルミニウム合金の場合、最大摩耗指数は3.5mg/1000rpmです。その他の合金の場合、摩耗指数は1.5mg/1000rpmを超えてはなりません。
6) 無毒で人体に無害。製造工程で用いられる陽極酸化皮膜処理の電気化学プロセスは無害であるため、多くの産業機械加工における環境保護の要件を満たすため、一部の製品ではステンレス鋼の代わりに硬質陽極酸化アルミニウム合金、従来のスプレー塗装、硬質クロムめっきなどのプロセスを採用しています。
3. 応用分野
硬質陽極酸化処理は、主にアルミニウムおよびアルミニウム合金部品の耐摩耗性、耐熱性、優れた絶縁性が求められる分野に適しています。例えば、各種シリンダー、ピストン、バルブ、シリンダーライナー、ベアリング、航空機貨物室、ティルトロッドおよびガイドレール、油圧機器、蒸気インペラ、快適フラットベッドマシン、ギアおよびバッファーなどです。従来の硬質クロムめっきは低コストという特徴がありますが、この皮膜の欠点は、皮膜の厚さが厚い場合、アルミニウムおよびアルミニウム合金の機械的疲労強度の許容範囲に影響を与えることです。
MAT AluminumのMay Jiangによる編集
投稿日時: 2024年6月27日
