1。プロセスの概要
硬い陽極酸化は、合金の対応する電解質（硫酸、クロム酸、シュウ酸など）をアノードとして使用し、特定の条件下で電気分解を実行し、適用されます。硬い陽極酸化フィルムの厚さは25〜150程度です。フィルムの厚さが25um未満の硬い陽極酸化フィルムは、主に歯の鍵やスパイラルなどの部品に使用されます。最も硬い陽極酸化フィルムの厚さは、50〜80umである必要があります。耐摩耗性または陽極酸化フィルムの厚さは、約50umです。特定の特別なプロセス条件下では、厚さが125umを超える硬質陽極酸化フィルムを作成する必要もあります。ただし、陽極酸化フィルムが厚いほど、外層の微小硬度が低くなり、フィルム層の表面粗さが増加することに注意する必要があります。
2。プロセス特性
1）硬い陽極酸化後のアルミニウム合金の表面硬度は、HV500約に達する可能性があります。
2）陽極酸化膜の厚さ：25〜150ミクロン。
3）硬い陽極酸化によって生成される陽極酸化特性に従って、強い接着：生成された陽極酸化フィルムの50％はアルミニウム合金内に浸透し、50％はアルミニウム合金の表面に付着します（双方向の成長）。
4）良好な断熱：分解電圧は2000Vに達する可能性があります。
5）耐摩耗性が良好：銅含有量が2％未満のアルミニウム合金の場合、最大摩耗指数は3.5mg/1000 rpmです。他のすべての合金の摩耗指数は、1.5mg/1000 rpmを超えてはなりません。
6）無毒で無害な人体。生産に使用される陽極酸化フィルム処理の電気化学プロセスは無害であるため、多くの工業機械加工における環境保護要件のために、一部の製品は、ステンレス鋼、伝統的な噴霧、ハードクロムメッキ、その他のプロセスの代わりに硬い陽極酸化アルミニウム合金を使用します。
3。アプリケーションフィールド
硬い陽極酸化は、アルミニウムおよびアルミニウム合金部品の耐摩耗性、耐熱性、および良好な断熱特性を必要とする領域に主に適しています。さまざまなシリンダー、ピストン、バルブ、シリンダーライナー、ベアリング、航空機貨物コンパートメント、ティルトロッドとガイドレール、油圧機器、蒸気インペラー、快適なフラットベッドマシン、ギア、バッファーなど。コストですが、このフィルムの欠陥は、フィルムの厚さが大きい場合、の機械的疲労強度の耐性に影響を与えることです。アルミニウムおよびアルミニウム合金。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：6月27日 - 2024年
