プロセスフロー
1.銀ベースの材料と銀ベースの電気泳動材料の整形：荷重 - 水のすすぎ - 低温研磨 - 水のすすぎ - 洗浄 - クランプ - 陽極酸化 - 洗浄 - 水のすすぎ - 密封穴 - 水のすすぎ - - 水のすすぎ - 水洗浄 - ブランキング - 空気乾燥 - 検査 - 電気泳動プロセスの入り - 包装。
2.つや消し材料と霜の電気泳動材料の整形：荷重 - 脱脂 - 水のすすぎ - 酸エッチング - 水のすすぎ - 水洗 - アルカリエッチング - 水のすすぎ - 水洗 - 中和と明るい - 水洗 - 水のすすぎ - クランプ - アノディング - アノディング - 水洗浄 - 水洗浄 - 水洗浄 - 密閉穴 - 水洗 - 水すすぎ - ブランキング - 空気乾燥 - 検査 - 電気泳動プロセスの入り - 包装。
3.着色物質の整形と色素泳動材料の整形：荷重 - 水洗浄 - 低温研磨 - 水洗浄 - 水のすすぎ - クランプ - 陽極酸化 - 水のすすぎ - 水洗 - ぬりえ - 水洗浄 - 水洗浄 - 検査 - 電気泳動プロセスの入り - ブランキング - 空気乾燥 - 検査 - パッケージング。
マットアルミニウムの陽極酸化製品
材料の負荷
1.プロファイルをロードする前に、リフティングロッドの接触面をきれいに磨く必要があり、標準の数値に従って荷重を実行する必要があります。計算式は次のとおりです。ロードされたプロファイルの数=標準電流密度x単一プロファイル領域。
2.ラック数を考慮するための原則：シリコンマシン容量の使用率は95％を超えてはなりません。電流密度は1.0-1.2 A/DMに設定する必要があります。プロファイルの形状は、2つのプロファイルの間に必要なギャップを残す必要があります。
3.陽極酸化時間の計算：陽極酸化時間（t）=フィルムの厚さ定数k x電流密度K。ここで、kは電気分解定数で、0.26-0.32とし、tは数分です。
4.上部ラックをロードすると、プロファイルの数は「プロファイル領域と上部ラックの数」テーブルに従う必要があります。
5.液体とガスの排水を容易にするために、約5度の傾斜角で上部ラックを傾ける必要があります。
6.導電性ロッドは、プロファイルを超えて両端で10-20mmで伸びることができますが、50mmを超えてはなりません。
低温研磨プロセス
1.タンク内の低温研磨剤の濃度は、最低15 g/Lの総酸濃度25〜30 g/Lで制御する必要があります。
2.研磨タンクの温度は、最低20°Cで20〜30°Cに維持する必要があります。研磨時間は90〜200秒でなければなりません。
3.残留液を持ち上げて排出した後、プロファイルはすすぎのために迅速に水タンクに伝達する必要があります。 2つの水がすすいだった後、それらはすぐに陽極酸化タンクに移されるべきです。水槽の滞留時間は3分を超えてはなりません。
4.研磨の前に、低温研磨材料は他の処理を受けるべきではなく、他のタンク液を研磨タンクに導入しないでください。
脱脂プロセス
1.脱脂プロセスは、室温で酸溶液で実行され、2〜4分間、H2SO4濃度は140-160 g/Lです。
2.残留液を持ち上げて排出した後、プロファイルは1〜2分間すすいで水タンクに配置する必要があります。
フロスティング（酸エッチング）プロセス
1.脱脂後、酸エッチングタンクに入る前に、プロファイルを水タンクにすすぐ必要があります。
2.プロセスパラメーター：30〜35 g/LのNH4HF4濃度、35〜40°Cの温度、2.8〜3.2のpH値、3〜5分の酸エッチング時間。
3.酸エッチングの後、プロファイルはアルカリエッチングタンクに入る前に2つの水すすぎを通過する必要があります。
アルカリエッチングプロセス
1.プロセスパラメーター：30-45 g/Lの遊離NaOH濃度、50-60 g/Lの総アルカリ濃度、5-10 g/Lのアルカリエッチング剤、Al3+濃度0-15 g/L、 35〜45°C、および30〜60秒の砂材料のアルカリエッチング時間。
2.溶液を持ち上げて排出した後、プロファイルは徹底的なすすぎのために水槽にすばやく転送する必要があります。
3.明るくなるプロセスに入る前に、腐食マーク、不純物、または表面接着がないことを確認するために、洗浄後に表面の品質をチェックする必要があります。
明るいプロセス
1.プロセスパラメーター：H2SO4濃度は160〜220 g/L、HNO3、適切な量または50〜100 g/L、室温、2〜4分の明るい時間。
2.残留液を持ち上げて排出した後、プロファイルは1〜2分間水槽にすばやく転送し、その後さらに1〜2分間2秒間の水タンクが続きます。
3. 2ラウンドのクリーニングの後、ラックのアルミニウムワイヤをしっかりと固定して、陽極酸化プロセス中に良好な接触を確保する必要があります。通常の材料は、ラックのアルミニウムワイヤの一端に固定されていますが、材料と電気泳動材料は両端に固定されています。
陽極酸化プロセス
1.プロセスパラメーター：H2SO4濃度160-175 g/L、Al3+濃度≤20g/L、電流密度1-1.5 A/dM、12-16Vの電圧、陽極酸化タンク温度18〜22°C。電化時間は、式を使用して計算されます。陽極酸化膜の要件：銀材料3〜4μm、白い砂4〜5μm、電気泳動7-9μm。
2.アノードラックは導電性シートに着実に配置する必要があります。また、陽極酸化プロセスを開始する前に、プロファイルとカソードプレートの間に接触がないことを確認する必要があります。
3.陽極酸化後、アノードロッドは液体から持ち上げられ、傾斜し、残留液体を排出する必要があります。その後、2分間すすぎのために水槽に移してください。
4.非カラープロファイルは、密閉処理のために二次水タンクに入ることができます。
着色プロセス
1.カッカー製品は、隣接する製品の対応する面幅以上以上の製品間の距離を持つ、単一列のダブルライン構成でのみ配置する必要があります。一般に、指で測定する場合、距離は2本の指の幅以上である必要があります。バンドルはタイトで安全でなければならず、バンドリングには新しいラインのみを使用する必要があります。
2.着色中の陽極酸化タンク温度は、均一で細かい陽極酸化膜の厚さを確保するために、18〜22°Cで制御する必要があります。
3.各行の陽極酸化された着色領域は、ほぼ等しい必要があります。
4.着色後、カラーボードと比較してプロファイルを傾ける必要があり、条件が満たされている場合は、水タンクですすいです。それ以外の場合、特定の対策を講じる必要があります。
5.同じラックでさまざまな種類の製品やさまざまな製品のバッチを着色することを避けることをお勧めします。
マットアルミニウムの陽極酸化製品
シーリングプロセス,
1.陽極酸化プロファイルをシーリングタンクに配置して、多孔質陽極酸化フィルムを閉じ、陽極酸化フィルムの耐食性を高めます。
2.プロセスパラメーター：10-30°Cの通常のシーリング温度、3〜10分のシーリング時間、5.5-6.5のpH値、5-8 g/Lのシーリング剤濃度、0.8-1.3 g/のニッケルイオン濃度L、および0.35-0.8 g/Lのフッ化物イオン濃度。
3.シーリングの後、ラックを持ち上げ、シーリング液を傾けて排出し、2回目のすすぎ（毎回1分）のために水タンクに移し、プロファイルを乾燥させ、ラックから取り外し、包装する前にそれらを検査して乾燥させます。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：10月21日 - 2023年
