処理の流れ
1.銀系材料、銀系電気泳動材料の陽極酸化処理：充填－水洗－低温研磨－水洗－水洗－クランプ－アルマイト－水洗－水洗－水洗－封孔－水洗－水洗 – ブランキング – 風乾 – 検査 – 電気泳動プロセスへの移行 – 梱包。
2.つや消し材、つや消し電気泳動材のアルマイト：充填～脱脂～水洗～酸エッチング～水洗～水洗～アルカリエッチング～水洗～水洗～中和・光沢化～水洗～水洗～クランプ～アルマイト～水すすぎ – 水すすぎ – 水すすぎ –穴の封止 – 水洗 – 水洗 – ブランキング – 風乾 – 検査 – 電気泳動工程への移行 – 梱包。
3.色材・着色電気泳動材の陽極酸化：充填－水洗－低温研磨－水洗－水洗－クランプ－陽極酸化－水洗－水洗－水洗－着色－水洗－水洗－封孔– 水洗 – 水洗 – 検査 – 電気泳動工程に入る – ブランキング – 風乾 –検査 – 梱包。
MATアルミニウムのアルマイト処理品
材料の積載
1.プロファイルを積み込む前に、リフティングロッドの接触面をきれいに磨き、標準番号に従って積み込みを行う必要があります。計算式は次のとおりです。ロードされたプロファイルの数 = 標準電流密度 x 単一プロファイルの面積。
2.ラック数を考慮するための原則: シリコン マシンの容量の利用率は 95% を超えてはなりません。電流密度は 1.0 ～ 1.2 A/dm に設定する必要があります。プロファイル形状は、2 つのプロファイル間に必要なギャップを残す必要があります。
3.陽極酸化時間の計算：陽極酸化時間（t）＝膜厚定数K×電流密度k、Kは電解定数で0.26～0.32、tは分です。
4. 上部ラックをロードする場合、プロファイルの数は「プロファイル領域と上部ラックの数」の表に従う必要があります。
5.液体とガスの排出を容易にするために、上部ラックは結束時に約5度の傾斜角度で傾ける必要があります。
6. 導電性ロッドは両端でプロファイルを超えて 10 ～ 20 mm 延長できますが、50 mm を超えてはなりません。
低温研磨工程
1. タンク内の低温研磨剤の濃度は、総酸濃度が 25 ～ 30 g/l、最低 15 g/l になるように制御する必要があります。
2.研磨タンクの温度は20〜30℃、最低20℃に維持する必要があります。研磨時間は90～200秒程度にしてください。
3. 残留液体を持ち上げて排出した後、プロファイルをすぐに水タンクに移してすすぐ必要があります。 2 回水ですすいだ後、すぐに陽極酸化タンクに移す必要があります。水タンク内の滞留時間は 3 分を超えてはなりません。
4.低温研磨材は研磨前に他の処理を行わず、研磨槽内に他の槽液を入れないでください。
脱脂工程
1.脱脂プロセスは、酸性溶液中で室温で 2 ～ 4 分間、H2SO4 濃度 140 ～ 160 g/l で実行されます。
2. 持ち上げて残留液体を排出した後、プロファイルを水タンクに入れて 1 ～ 2 分間すすぎます。
フロスティング（酸エッチング）工程
1.脱脂後、酸エッチングタンクに入れる前に、プロファイルを水タンクですすいでください。
2.プロセスパラメータ：NH4HF4濃度30〜35g/l、温度35〜40℃、pH値2.8〜3.2、および酸エッチング時間3〜5分。
3. 酸エッチング後、アルカリエッチングタンクに入れる前に、プロファイルを 2 回水洗する必要があります。
アルカリエッチング工程
1.プロセスパラメータ：遊離NaOH濃度30〜45g/l、総アルカリ濃度50〜60g/l、アルカリエッチング剤5〜10g/l、AL3+濃度0〜15g/l、温度35～45℃、砂材のアルカリエッチング時間は30～60秒。
2.溶液を持ち上げて排出した後、プロファイルをすぐに水タンクに移して徹底的にすすぐ必要があります。
3.光沢化プロセスに入る前に、洗浄後に表面品質をチェックして、腐食痕、不純物、または表面付着がないことを確認する必要があります。
ブライトニングプロセス
1. プロセスパラメータ: H2SO4 濃度 160 ～ 220 g/l、HNO3 適切量または 50 ～ 100 g/l、室温、光沢時間 2 ～ 4 分。
2.残留液体を持ち上げて排出した後、プロファイルをすぐに水タンクに移して 1 ～ 2 分間置き、続いて 2 番目の水タンクにさらに 1 ～ 2 分間移します。
3. 2 回の洗浄後、陽極酸化プロセス中に良好な接触を確保するために、ラック上のアルミニウム ワイヤをしっかりとクランプする必要があります。ラックのアルミワイヤーの片端に通常の材料をクランプし、両端に色材や電気泳動材料をクランプします。
陽極酸化処理
1.プロセスパラメータ：H2SO4濃度160〜175g/l、AL3+濃度≤20g/l、電流密度1〜1.5A/dm、電圧12〜16V、陽極酸化タンク温度18〜22℃。通電時間は次の式で計算されます。陽極酸化皮膜要件：銀素材 3-4μm、白砂 4-5μm、電気泳動 7-9μm。
2.陽極酸化プロセスを開始する前に、陽極ラックを導電性シートに安定して配置し、プロファイルと陰極板の間に接触がないことを確認する必要があります。
3.陽極酸化後、陽極ロッドを液体から持ち上げて傾け、残留液体を排出する必要があります。次に、水タンクに移して2分間すすぎます。
4.非着色プロファイルは、密封処理のために二次水槽に入る可能性があります。
着色工程
1. 着色製品は、隣接する製品の対応する面の幅以上の製品間の距離を保ち、1 列 2 列の構成でのみ配置する必要があります。一般に、指で測定する場合、距離は指 2 本の幅以上である必要があります。バンドルはしっかりと固定する必要があり、バンドルには新しいラインのみを使用する必要があります。
2.均一で緻密な陽極酸化膜厚を確保するために、着色中の陽極酸化槽の温度を18〜22℃に制御する必要があります。
3.各列のアルマイト着色領域はほぼ均等である必要があります。
4.着色後、プロファイルをカラーボードと比較して傾ける必要があり、条件が満たされていれば、水槽で洗い流すことができます。それ以外の場合は、具体的な措置を講じる必要があります。
5.同じラック上で、異なる種類の製品や異なるバッチの製品に色を付けることは避けることをお勧めします。
MATアルミニウムのアルマイト処理品
封止工程,
1.陽極酸化プロファイルを密閉タンクに置き、多孔質陽極酸化皮膜を密閉し、陽極酸化皮膜の耐食性を高めます。
2.プロセスパラメータ：通常のシール温度10〜30℃、シール時間3〜10分、pH値5.5〜6.5、シール剤濃度5〜8g/l、ニッケルイオン濃度0.8〜1.3g/ l、およびフッ化物イオン濃度0.35〜0.8g/l。
3. シール後、ラックを持ち上げ、傾けてシール液を排出し、水タンクに移して 2 回目のすすぎを行い (毎回 1 分)、プロファイルをブロードライして乾燥させ、ラックから取り出し、梱包前に検査して乾燥させます。 。
MAT Aluminium の May Jiang が編集
投稿日時: 2023 年 10 月 21 日
