プロセスフロー
1.銀系材料および銀系電気泳動材料の陽極酸化処理：ローディング – 水洗 – 低温研磨 – 水洗 – 水洗 – クランプ – 陽極酸化処理 – 水洗 – 水洗 – 水洗 – 穴の封止 – 水洗 – 水洗 – ブランキング – 自然乾燥 – 検査 – 電気泳動プロセスへの入力 – パッケージング。
2. つや消し材料およびつや消し電気泳動材料の陽極酸化処理：ローディング – 脱脂 – 水洗浄 – 酸エッチング – 水洗浄 – 水洗浄 – アルカリエッチング – 水洗浄 – 水洗浄 – 中和および光沢化 – 水洗浄 – 水洗浄 – クランプ – 陽極酸化処理 – 水洗浄 – 水洗浄 – 水洗浄 – 穴の封止 – 水洗浄 – 水洗浄 – ブランキング – 自然乾燥 – 検査 – 電気泳動プロセスへの入力 – 梱包。
3.着色材料の陽極酸化処理および着色電気泳動材料の陽極酸化処理：ローディング – 水洗浄 – 低温研磨 – 水洗浄 – 水洗浄 – クランプ – 陽極酸化処理 – 水洗浄 – 水洗浄 – 水洗浄 – 着色 – 水洗浄 – 水洗浄 – 穴の封止 – 水洗浄 – 水洗浄 – 検査 – 電気泳動工程への入力 – ブランキング – 自然乾燥 – 検査 – 梱包。
MATアルミニウムの陽極酸化製品
材料の積載
1. プロファイルに荷重をかける前に、吊り棒の接触面をきれいに研磨し、標準数に従って荷重をかけます。計算式は次のとおりです：荷重をかけるプロファイル数 = 標準電流密度 × プロファイル面積
2. ラック数を考慮する原則：シリコンマシンの容量利用率は 95% を超えてはなりません。電流密度は 1.0 ～ 1.2 A/dm に設定する必要があります。プロファイル形状は 2 つのプロファイル間に必要なギャップを残す必要があります。
3.陽極酸化時間の計算：陽極酸化時間（t）＝フィルム厚さ定数K×電流密度k、ここでKは電気分解定数で、0.26〜0.32、tの単位は分です。
4.上部ラックに積載する場合、プロファイルの数は「プロファイル面積と上部ラックの数」の表に従ってください。
5. 液体とガスの排出を容易にするために、上部のラックは、束ねるときに約 5 度の傾斜角度で傾ける必要があります。
6. 導電棒は、両端でプロファイルから 10 ～ 20 mm 超えて延長できますが、50 mm を超えてはなりません。
低温研磨プロセス
1.タンク内の低温研磨剤の濃度は、総酸濃度25〜30g/l、最低15g/lに制御する必要があります。
2. 研磨槽の温度は20～30℃（最低20℃）に維持し、研磨時間は90～200秒とします。
3. 残留液を引き上げて排出した後、プロファイルは速やかに水洗タンクに移し、2回水洗した後、速やかに陽極酸化処理タンクに移送します。水洗タンク内での滞留時間は3分を超えないようにしてください。
4.研磨前に低温研磨材に他の処理を施したり、他のタンク液を研磨タンクに導入したりしないでください。
脱脂工程
1.脱脂処理は、酸性溶液中で室温にて2～4分間、H2SO4濃度140～160g/lで行います。
2. 残留液を引き上げて排出した後、プロファイルを水槽に入れて 1 ～ 2 分間すすいでください。
フロスティング（酸エッチング）工程
1.脱脂後、プロファイルは酸エッチングタンクに入る前に水槽で洗浄する必要があります。
2.プロセスパラメータ：NH4HF4濃度30〜35g/l、温度35〜40℃、pH値2.8〜3.2、酸エッチング時間3〜5分。
3. 酸エッチング後、プロファイルはアルカリエッチングタンクに入る前に 2 回水洗浄される必要があります。
アルカリエッチングプロセス
1.プロセスパラメータ：遊離NaOH濃度30〜45g/l、総アルカリ濃度50〜60g/l、アルカリエッチング剤5〜10g/l、AL3+濃度0〜15g/l、温度35〜45℃、砂材料のアルカリエッチング時間30〜60秒。
2.溶液を引き上げて排出した後、プロファイルをすぐに水タンクに移し、徹底的にすすいでください。
3. 光沢処理に入る前に、洗浄後に表面品質をチェックし、腐食跡、不純物、表面付着物がないことを確認する必要があります。
光沢化プロセス
1.プロセスパラメータ：H2SO4濃度160〜220g/l、HNO3適量または50〜100g/l、室温、光沢化時間2〜4分。
2. 残留液を引き上げて排出した後、プロファイルをすぐに水タンクに移し、1 ～ 2 分間浸し、続いて 2 番目の水タンクに移し、さらに 1 ～ 2 分間浸します。
3. 2回の洗浄後、ラック上のアルミ線をしっかりと締め付け、陽極酸化処理中の良好な接触を確保します。通常の材料はラックのアルミ線の一端で締め付け、着色材料と電気泳動材料は両端で締め付けます。
陽極酸化処理
1. プロセスパラメータ：H2SO4濃度160～175g/l、AL3+濃度≤20g/l、電流密度1～1.5A/dm、電圧12～16V、陽極酸化槽温度18～22℃。通電時間は式を用いて計算します。陽極酸化皮膜の要件：銀塩3～4μm、白砂4～5μm、電気泳動7～9μm。
2.陽極ラックは導電性シートにしっかりと配置し、陽極酸化処理を開始する前に、プロファイルと陰極プレートが接触していないことを確認する必要があります。
3. 陽極酸化処理後、陽極棒を液中から引き上げ、傾けて残留液を排出します。その後、水槽に移し、2分間すすぎます。
4. 着色されていないプロファイルは、密封処理のために二次水タンクに入ることができます。
着色工程
1. 着色製品は、単列複線配置でのみ使用し、製品間の距離は隣接する製品の対応する面幅以上とします。一般的に、指で測った場合、距離は2本の指の幅以上である必要があります。束はしっかりと固定し、新しい線のみを使用して束ねます。
2. 着色中の陽極酸化槽の温度は、均一で微細な陽極酸化膜厚を確保するために 18 ～ 22 ℃ に制御する必要があります。
3.各列の陽極酸化着色領域はほぼ等しくなければなりません。
4. 着色後、プロファイルを傾けてカラーボードと比較し、条件が満たされている場合は水槽で洗い流してください。条件が満たされていない場合は、特別な措置を講じてください。
5. 同じラックで異なる種類の製品や異なるバッチの製品を着色することは避けることをお勧めします。
MATアルミニウムの陽極酸化製品
シーリングプロセス,
1.陽極酸化プロファイルをシーリングタンクに入れて多孔質の陽極酸化皮膜を閉じ、陽極酸化皮膜の耐食性を高めます。
2.プロセスパラメータ：通常のシール温度は10〜30℃、シール時間は3〜10分、pH値は5.5〜6.5、シール剤濃度は5〜8g/l、ニッケルイオン濃度は0.8〜1.3g/l、フッ化物イオン濃度は0.35〜0.8g/lです。
3. 密封後、ラックを持ち上げて傾け、密封液を排出し、水タンクに移して 2 回目のすすぎ (1 分ごと)、プロファイルをドライヤーで乾燥させ、ラックから取り出し、梱包前に検査して乾燥させます。
MAT AluminumのMay Jiangによる編集
投稿日時: 2023年10月21日
