アルミニウム異形押出成形は、プラスチック加工法です。押出バレル内に設置された金属ブランクに外力を加えることで、所定のダイ穴から流出し、必要な断面形状と寸法のアルミニウム素材が得られます。アルミニウム異形押出機は、機械ベース、フロントコラムフレーム、テンションコラム、押出バレル、および電気制御下の油圧システムで構成されています。ダイベース、エジェクターピン、スケールプレート、スライドプレートなども付属しています。
アルミニウム異形押出バレルの金属の種類、応力とひずみの状態、アルミニウム異形材の押出方向、潤滑状態、押出温度、押出速度、工具や金型の種類や構造の違いによる。 、ブランクの形状または数、製品の形状または数により、アルミニウム異形押出法は、前方押出法、後方押出法、横押出法、ガラス潤滑押出法に分類できます。静水圧押出法、連続押出法など
アルミニウム異形押出プロセスには次の手順が含まれます。
1. 原料の準備：アルミニウム形材の原料であるアルミニウム棒を一定の温度に加熱し、押出機に入れ、金型を工作機械に固定します。
2. 押出: 加熱したアルミニウム棒をアルミニウム異形金型に配置し、アルミニウム棒を加熱して所望の形状を得る。
3. 成形: 機械の成形ツールを使用して、アルミニウム プロファイルの原材料を成形します。
4. 冷却: 押し出されたアルミニウム プロファイルを冷却装置に入れて冷却し、形状が安定していることを確認します。
5. 取り付け: 冷却したアルミニウム プロファイルを工作機械に取り付け、アルミニウム プロファイルのメートル数に従って切断します。
6. 検査: 試験装置を使用して、押出アルミニウム形材の品質検査を実施します。
7. 梱包: 認定されたアルミニウム プロファイルを梱包します。
アルミニウム異形押出プロセス中には、いくつかの注意事項もあります。たとえば、温度が高すぎたり低すぎたりすることによるアルミニウム素材の変形や亀裂を避けるために、加熱プロセス中の温度は厳密に制御されなければなりません。同時に、金型の汚染によるアルミニウム素材の表面品質の低下を避けるために、押出プロセス中は金型を清潔に保つ必要があります。また、過度の冷却によるアルミニウムの内部応力による亀裂などの問題を避けるために、冷却プロセス中の冷却速度を制御する必要があります。詳細は以下のとおりです。
1. 押出成形金型は、高精度で精密鋳造または加工されている必要があり、押出アルミニウムのプロファイルが滑らかな表面と正確な寸法を確保できるように、表面は良好に仕上げられている必要があります。
2. 押出ダイの設計は、材料の特性を考慮する必要があります。押し出されたアルミニウムのプロファイルが安定した形状を持ち、曲げ変形がないことを保証するために、金型には曲げ変形を軽減するのに十分な溝または補強が必要です。
3. 押出プロセス中に材料が確実に塑性変形するように、押出機の圧力を調整する必要があります。圧力が多すぎても少なすぎても、アルミニウム プロファイルの品質に影響します。
4. アルミニウムの形材を押し出すときは、押し出しプロセス中の膨張や変形を避けるために、材料の熱膨張係数を考慮する必要があります。したがって、アルミニウム形材の寸法精度を確保するには、押出速度と温度を制御する必要があります。
5. 押出製品の外観品質を確保するために、アルミニウム形材の表面の平滑性に注意してください。表面に傷、酸化、その他の欠陥が見つかった場合は、金型を修理または交換するための適切な措置を講じる必要があります。
6. 加工中に材料の特性が変化しないように、アルミニウムプロファイルの温度に注意を払う必要があります。温度が高すぎるか低すぎると、アルミニウム プロファイルの機械的特性と外観品質に影響を与えます。
7. 操作プロセスが安全かつ効果的であることを保証するために、オペレーターは専門的なトレーニングを受け、押出機の操作スキルと安全な操作手順に習熟する必要があります。
8. 最後に、押出機、金型、およびその他の関連機器は、機器の正常な動作を確保し、耐用年数を延ばすために定期的に検査および保守する必要があります。
つまり、アルミニウム異形材の押出プロセスには複数の変数と複雑なプロセスパラメータが含まれるため、実際の操作では特定の条件に応じて調整および最適化する必要があります。
MAT Aluminium の May Jiang が編集
投稿日時: 2024 年 7 月 17 日
