1。収縮
一部の押し出製品の尾端には、低電力検査の際に、断面の中央には、縮小された層のトランペットのような現象があります。これは収縮と呼ばれます。
一般的に、順方向押出産物の収縮尾は逆の押出のそれよりも長く、柔らかい合金の収縮尾は硬い合金の収縮尾よりも長くなっています。順方向押出産物の収縮尾は、主に環状の非結合層として現れますが、逆の押し出し生成物の収縮尾はほとんど中央漏斗形として現れます。
金属が後端に押し出されると、イゴットの皮膚と外来包含物が押出シリンダーの死んだコーナーまたは製品へのガスケットの流れに蓄積し、二次収縮尾を形成します。残留材料が短すぎて、製品の中心の収縮が不十分な場合、収縮尾の種類が形成されます。尾の端から前部まで、収縮の尾は徐々に軽くなり、完全に消えます。
収縮の主な原因
1）残留材料が短すぎるか、製品テールの長さが要件を満たしていません。 2）押出パッドはきれいではなく、油の汚れがあります。 3）押出の後期段階では、押し出し速度が速すぎるか、突然増加します。 4）変形した押出パッド（中央に膨らんだパッド）を使用します。 5）押出バレルの温度が高すぎます。 6）押出バレルと押出シャフトは中心にありません。 7）インゴットの表面は清潔ではなく、油の汚れがあります。分離腫瘍と折り目は除去されていません。 8）押出バレルの内側の袖は滑らかまたは変形しておらず、内側の裏地はクリーニングパッドで時間内に掃除されません。
予防方法
1）残留材料を残し、規制に従って尾を切断する2）ツールを清潔に保ちます3）INGOTの表面品質を改善する4）押出の温度と速度を合理的に制御して、滑らかな押出を確保する5）特別な状況を除いて、それはそうですツールと金型の表面に油を塗ることは厳密に禁じられています6）ガスケットを適切に冷却します。
2。粗粒リング
溶液処理後のいくつかのアルミニウム合金押出製品の低倍率試験片では、粗粒リングと呼ばれる製品の周辺に沿って粗く再結晶した粒子構造領域が形成されます。製品の形状と処理方法が異なるため、リング、アーク、その他のフォームの粗い穀物リングを形成できます。粗い粒子リングの深さは、完全に消えるまで、尾の末尾からフロントエンドまで徐々に減少します。形成メカニズムは、高温押出後に生成物の表面に形成されたサブグレイン領域が、加熱および溶液処理後に粗い再結晶粒領域を形成することです。
粗粒リングの主な原因
1）不均一な押出変形2）熱処理温度が高すぎて長時間保持時間が穀物の成長を引き起こす3）不合理な合金化学組成4）一般的に、熱処理可能な強化合金は、特に6A02、2A50およびその他の熱処理後に粗い穀物リングを生成します合金。この問題は、排除できず、特定の範囲内でのみ制御できないタイプとバーで最も深刻です5）押出変形は小さくまたは不十分であるか、粗粒を生成する傾向がある臨界変形範囲にあります。リング。
予防方法
1）押出シリンダーの内壁は滑らかで、完全なアルミニウムスリーブを形成して、押し出し中の摩擦を減らします。 2）変形は可能な限り完全かつ均一であり、温度、速度、およびその他のプロセスパラメーターは合理的に制御されます。 3）溶液処理温度が高すぎるか、保持時間が長すぎることを避けます。 4）多孔質ダイによる押し出し。 5）逆の押し出しと静的押出による押出。 6）ソリューション処理吸引老化方法による生産。 7）完全な金の組成を調整し、再結晶阻害要素を増やします。 8）より高い温度押出を使用します。 9）一部の合金インゴットは均一に処理されず、粗粒リングは押出中に浅くなります。
3。層別化
これは、金属が均等に流れ、インゴットの表面が金型とフロントエラスティックゾーンの間の界面に沿って製品に流れると形成される皮膚剥離欠陥です。水平方向の低倍率テストピースでは、断面の端にある非結合層の欠陥として表示されます。
層別化の主な原因
1）インゴットの表面に汚れがあります。または、車の皮膚、金属腫瘍などのないインゴットの表面に大きな分離凝集体があり、階層化しやすいです。 2）空白または油、おがくず、その他の汚れの表面にバリが詰まっており、押し出し前に掃除されていません。きれいな3）ダイホールの位置は、押し出しバレルの端に近いダイホールの位置4）押出ツールがひどく摩耗しているか、押出バレルブッシングに汚れがあります。押出パッドの直径の差は大きすぎる6）押出バレル温度はインゴット温度よりもはるかに高い。
予防方法
1）適切に金型を設計し、適格なツールをタイムリーにチェックして交換します2）資格のないインゴットを炉に取り付けないでください3）残りの材料を切断した後、それをきれいにし、潤滑油がそれに固執することを許可しない4）押出バレルの裏地はそのままか、ガスケットを使用して時間内に裏地をきれいにします。
4。溶接が不十分
スプリットダイによって押し出された中空生成物の溶接での溶接成層または不完全融合の現象は、溶接が不十分です。
溶接不良の主な原因
1）小さい押出係数、低い押出温度、および高速押出速度2）汚れた押出材料またはツール3）カビの油分4）不適切なカビの設計、不十分または不均衡な静水圧、不合理な迂回穴の設計5）表面上の油染色インゴットの。
予防方法
1）押出係数、押出温度、押し出し速度を適切に増加させる2）金型を合理的に設計および製造する3）押出シリンダーと押し出しガスケットに油を塗らないで、清潔に保つ4）きれいな表面でインゴットを使用します。
5。押出亀裂
これは、押し出された製品の水平試験片の端にある小さなアーク型の亀裂であり、その縦方向に沿って特定の角度で周期的な亀裂があります。軽度の場合、それは皮膚の下に隠されており、重度の場合、外面は鋸歯状の亀裂を形成し、金属の連続性を深刻に損傷します。押出亀裂は、押出プロセス中にダイウォールからの過度の周期的な引張応力によって金属表面が引き裂かれるときに形成されます。
押出亀裂の主な原因
1）押出速度が速すぎる2）押出温度が高すぎる3）押出速度が変動しすぎる4）押し出された原料の温度が高すぎる5）多孔質ダイで押し出されると、ダイが中心に近すぎると配置されている。中央に金属供給が不十分であり、中心とエッジの間の流量の大きな違いをもたらす6）インゴット均質化アニーリングは良くありません。
予防方法
1）さまざまな加熱と押出の仕様を厳密に実装する2）定期的に機器と機器を検査して通常の操作を確保する3）カビの設計を変更し、特に金型ブリッジ、溶接チャンバー、エッジ半径の設計は合理的である必要があります4）ナトリウム含有量を最小化する高マグネシウムアルミニウム合金5）INGOTで均質化アニーリングを実行して、その可塑性と均一性を改善します。
6。バブル
局所的な表面金属がベースメタルから連続的または不連続に分離され、丸いシングルまたはストリップ型の空洞突起として表示される欠陥は、バブルと呼ばれます。
泡の主な原因
1）押出中に、押出シリンダーと押し出しパッドには、水分、油、その他の汚れが含まれています。 2）押出シリンダーの摩耗により、摩耗した部分とインゴットの間の空気が押し出し中に金属表面に入ります。 3）潤滑剤に汚染があります。湿気4）インゴット構造自体は緩く、毛穴の欠陥があります。 5）熱処理温度が高すぎ、保持時間が長すぎ、炉の大気湿度が高くなります。 6）製品のガス含有量が高すぎます。 7）押出バレル温度とインゴット温度が高すぎます。
予防方法
1）ツールとインゴットの表面をきれいにし、滑らかで乾燥させます2）押出シリンダーと押出ガスケットの一致する寸法を適切に設計します。ツールの寸法を頻繁に確認してください。押出シリンダーが肥大化したときには、押し出しシリンダーを修復し、押出パッドが耐性を失うことはできません。 3）潤滑剤が清潔で乾燥していることを確認してください。 4）押出プロセスの動作手順を厳密に順守し、時間内に空気を排出し、正しく切断し、油を塗らないで、残留材料を完全に除去し、空白とツールの型をきれいに保ち、汚染から解放します。
7。皮
表面金属とアルミニウム合金押出産物のベースメタル間で局所的な分離が発生します。
剥離の主な理由
1）押出のために合金を変更すると、押出バレルの内壁が元の金属によって形成されたブッシングに付着し、適切に洗浄されていません。 2）押出バレルと押し出しパッドは適切に一致しておらず、押出バレルの内壁には地域の残留金属の裏地があります。 3）潤滑された押出バレルは押し出しに使用されます。 4）金属はダイホールに接着されているか、ダイ作業ベルトが長すぎます。
予防方法
1）新しい合金を押し出す場合、押出バレルを完全に洗浄する必要があります。 2）押出バレルと押出ガスケットの一致する寸法を合理的に設計し、ツールの寸法を頻繁にチェックすると、押出ガスケットが耐性を超えてはなりません。 3）型の残留金属を時間内にきれいにします。
8。傷
鋭利なオブジェクトと製品の表面と相対スライドの間の接触によって引き起こされる単一のストライプの形の機械的傷は、傷と呼ばれます。
傷の主な原因
1）ツールは正しく組み立てられておらず、ガイドパスとワークベンチは滑らかではなく、鋭い角や異物などがあります。潤滑油の砂または壊れた金属チップ4）輸送および取り扱い中の不適切な動作、そして持ち上げ装置は適していません。
予防方法
1）時間内にカビの作業ベルトを確認して磨きます2）製品の流出チャネルを確認します。これは滑らかでガイドを適切に潤滑する必要があります3）輸送中の機械的摩擦と傷を防ぎます。
9。バンプと打撲
製品が互いに衝突したり、他のオブジェクトと衝突すると、製品の表面に形成された傷は、バンプと呼ばれます。
バンプと打撲の主な原因
1）ワークベンチ、マテリアルラックなどの構造は不合理です。 2）材料バスケット、材料ラックなどは、金属を適切に保護しないでください。 3）操作中の慎重な取り扱いに注意を払わなかった。
予防方法
1）慎重に操作し、注意して処理します。 2）鋭い角を磨き、バスケットとラックをパッドと柔らかい素材で覆います。
10。擦り傷
押し出された製品の表面と別のオブジェクトの縁または表面の間の相対的なスライドまたは転位によって引き起こされる押出製品の表面のバンドルで分配された傷跡は、摩耗と呼ばれます。
擦り傷の主な原因
1）重度の金型摩耗2）インゴット温度が高いため、アルミニウムはダイホールに貼り付けるか、ダイホールの作業ベルトが破損している3）グラファイト、油、その他の汚れが押出バレルに落ちる4）製品が互いに移動し、互いに移動し、表面の傷と不均一な押出の流れを引き起こし、製品が直線に流れないようになり、材料、ガイドパス、およびワークベンチに傷があります。
予防方法
1）時間内に資格のない金型を確認して交換します2）原材料の加熱温度を制御する3）押出シリンダーと原料の表面がきれいで乾燥していることを確認する4）押出速度を制御し、均一な速度を確保します。
11。金型マーク
これは、押し出された製品の表面上の縦方向の不均一性のマークです。すべての押し出し製品には、さまざまな程度の金型マークがあります。
カビのマークの主な原因
主な理由：金型の作業ベルトは絶対的な滑らかさを達成できません
予防方法
1）金型の作業ベルトの表面が明るく滑らかで、鋭い縁がないことを確認します。 2）高い表面の硬度を確保するための合理的なニトリッド治療。 3）カビの修理を修正します。 4）作業ベルトの合理的な設計。作業ベルトが長すぎてはいけません。
12。ねじれ、曲げ、波
縦方向に偏向している押し出された製品の断面の現象は、ねじれと呼ばれます。湾曲またはナイフ型であり、縦方向にまっすぐではない製品の現象は、曲げと呼ばれます。縦方向に継続的に起伏している製品の現象は、振られると呼ばれます。
ねじれ、曲げ、波の主な原因
1）ダイホールの設計は十分に配置されていないか、作業ベルトサイズの分布が不合理である2）ダイホール処理の精度が低い3）適切なガイドが取り付けられていない4）不適切なダイの修理5）不適切な押出温度と速度6）この製品は、溶液処理前に事前に攻撃されていません7）オンライン熱処理中の不均一な冷却。
予防方法
1）金型の設計と製造のレベルの改善変形をより均一にするために5）溶液処理温度を適切に低下させるか、溶液処理のための水温を上げます6）オンライン消光中に均一な冷却を確保します。
13。ハードベンド
その長さに沿ってどこかに押し出された製品の突然の曲がりは、ハードベンドと呼ばれます。
ハードベンディングの主な原因
1）不均一な押出速度、低速から高速への突然の変化、または高速から低速への突然の変化、または突然の停止など。
予防方法
1）機械を停止したり、押し出し速度を突然変更したりしないでください。 2）プロファイルを手で突然動かしないでください。 3）排出テーブルが平らで、排出ローラーが滑らかで異物がないことを確認し、完成品にスムーズに流れるようにします。
14。Pockmarkes
これは、押し出された製品の表面欠陥であり、製品の表面にある、小さな、不均一な、連続的なフレーク、ポイントのような傷、孔食、金属豆などを指します。
ポックマークの主な原因
1）型は十分に硬くないか、硬度と柔らかさが不均一です。 2。押し出し温度が高すぎます。 3）押出速度が速すぎます。 4）金型の作業ベルトは長すぎる、粗い、または金属で粘着性があります。 5）押し出された材料が長すぎます。
予防方法
1）ダイ作業ゾーンの硬度と硬度の均一性を改善する2）規制に従って押出バレルとインゴットを加熱し、適切な押出速度を使用する3）ダイを合理的に設計し、作業ゾーンの表面粗さを減らし、表面を強化する検査、修理、研磨4）合理的なインゴットの長さを使用します。
15。金属プレス
押出生産プロセス中、金属侵入と呼ばれるメタルチップが製品の表面に押し込まれます。
金属プレスの主な原因
1）粗い素材の終わりに何か問題があります。 2）粗材料の内面に金属があり、潤滑油には金属の破片やその他の汚れが含まれています。 3）押出シリンダーは掃除されず、他の金属の破片があります。4）他の金属の異物がインゴットに挿入されます。 5）粗い素材にスラグがあります。
予防方法
1）原材料のバリを除去2）原料表面と潤滑油がきれいで乾燥していることを確認する3）金型と押出バレルの金属の破片をきれいにしてください4）高品質の原料を選択します。
16。非金属プレスイン
押し出された製品の内側と外側の表面への黒い石などの異物のプレスは、非金属プレスと呼ばれます。異物が削り取られた後、製品の内面がさまざまなサイズの抑圧を示し、製品表面の連続性を破壊します。
非金属プレスインの主な原因
1）グラファイト粒子は粗いまたは凝集しており、水が含まれているか、油が均等に混合されていません。 2）シリンダーオイルの引火点は低い。 3）シリンダーオイルとグラファイトの比率は不適切であり、グラファイトが多すぎます。
予防方法
1）資格のあるグラファイトを使用して乾燥させ続ける2）フィルターをかけ、適格な潤滑油を使用する3）潤滑油とグラファイトの比を制御します。
17。表面腐食
表面処理なしの押し出し生成物の欠陥は、表面と外部培地の間の化学的または電気化学的反応によって引き起こされ、表面腐食と呼ばれます。腐食した製品の表面は金属の光沢を失い、重度の場合、灰色の白い腐食生成物が表面に生成されます。
表面腐食の主な原因
1）製品は、生産、貯蔵、輸送中に水、酸、アルカリ、塩などの腐食性媒体にさらされているか、長い間湿度の高い大気に駐車されています。 2）不適切な合金組成比
予防方法
1）製品の表面と生産とストレージ環境を清潔で乾燥させておく2）合金内の要素の含有量を制御する
18。オレンジピール
押し出された製品の表面には、表面のしわとしても知られているオレンジピールのような不均一なしわがあります。押し出し中の粗粒が原因です。穀物が粗いほど、しわは明白です。
オレンジピールの主な原因
1）INGOT構造は不均一であり、均質化治療には不十分です。 2）押出条件は不合理であり、完成品の大きな粒子をもたらします。 3）ストレッチと矯正の量が大きすぎます。
予防方法
1）均質化プロセスを合理的に制御する2）変形を可能な限り均一にします（押出温度、速度などを制御）3）張力と補正の量を大きすぎないように制御します。
19。不均一
押し出し後、平面上の製品の厚さが変化する領域は凹状または凸状に見えますが、これは一般に肉眼では見えません。表面処理後、細い暗い影または骨の影が現れます。
不均一性の主な原因
1）金型ワークベルトは不適切に設計されており、カビの修復は整っていません。 2）シャントホールまたはフロントチャンバーのサイズは不適切です。交差点領域のプロファイルのプルまたは膨張力は、平面にわずかな変化を引き起こします。 3）冷却プロセスは不均一であり、厚い壁の部分または交差部の部分は冷却速度が遅くなり、冷却プロセス中の平面の収縮と変形の程度が変化します。 4）厚さの大きな違いにより、厚壁の部分または遷移ゾーンの構造と他の部分の構造の違いが増加します。
予防方法
1）金型の設計、製造、金型の修理のレベルを改善する2）均一な冷却速度を確保する。
20。振動マーク
振動マークは、押し出された製品の表面の水平方向の周期的なストライプ欠陥です。製品の表面にある水平連続周期ストライプが特徴です。ストライプ曲線は、金型作業ベルトの形状と一致します。重度の場合、それは明らかな凹面と凸感を持っています。
振動マークの主な原因
シャフトは、機器の問題のために前方に揺れ、金属が穴から流れ出すと揺れます。 2）金属は、カビの問題のためにカビの穴から流れ出すと揺れます。 3）金型サポートパッドは適しておらず、金型の剛性は低く、押し出し圧が変動すると揺れが発生します。
予防方法
1）資格のある金型を使用します2）金型の取り付け際に適切なサポートパッドを使用する3）機器を調整します。
21.包含物の主な原因
の主な原因インクルージョン
付属の空白には金属または非金属の包含物が含まれているため、それらは前のプロセスで発見されず、押し出し後に製品の表面または内部にとどまります。
予防方法
金属または非金属包含物を含むビレットが押出プロセスに入るのを防ぐために、ビレット（超音波検査を含む）の検査を強化します。
22。水マーク
製品の表面にある明るい白または明るい黒い不規則なウォーターラインマークは、水マークと呼ばれます。
水マークの主な原因
1）洗浄後の乾燥不良、製品の表面に残留水分を引き起こす2）雨やその他の理由によって引き起こされる製品の表面に残留水分があります。 、そして、老化後の製品の冷却中に製品の表面に湿気が凝縮します4）老化した炉の燃料はきれいではなく、製品の表面は燃焼した二酸化硫黄によって腐食しますほこりで汚染されています。 5）消光媒体は汚染されています。
予防方法
1）製品の表面を乾燥させてきれいに保ちます2）老化炉の燃料の水分含有量と清潔さを制御する3）消光媒体の管理を強化します。
23。ギャップ
定規は押し出された製品の特定の平面に横断的に重ねられ、ルーラーと表面の間にはギャップと呼ばれる特定のギャップがあります。
ギャップの主な原因
押し出しまたは不適切な仕上げおよび矯正作業中の不均一な金属の流れ。
予防方法
金型を合理的に設計および製造し、金型の修復を強化し、規制に従って押し出し温度と押出速度を厳密に制御します。
24。不均一な壁の厚さ
同じサイズの押出積の壁の厚さが同じ断面または縦方向に不均一であるという現象は、不均一な壁の厚さと呼ばれます。
不均一な壁の厚さの主な原因
1）金型の設計は不合理であるか、ツールアセンブリが不適切です。 2）押出バレルと押し出し針は同じ中心線にないため、偏心性が生じます。 3）押出バレルの内側の内側が摩耗しすぎており、金型をしっかりと固定することはできず、偏心性をもたらします。 4）インゴットブランク自体の壁の厚さは不均一であり、第1および2番目の押出後に排除することはできません。粗い材料の壁の厚さは、押し出し後に不均一であり、転がって伸びた後は除去されません。 5）潤滑油は不均一に適用され、不均一な金属の流れが生じます。
予防方法
1）ツールとダイの設計と製造を最適化し、合理的に組み立てて調整する2）押出機と押出ツールの中心を調整して死ぬ3）
選択したビレット4）押出温度や押出速度などの合理的に制御プロセスパラメーターを選択します。
25。拡張（平行）
溝の形をした、I字型の製品などの押し出されたプロファイル製品の2つの側面の欠陥は、フレアリングと呼ばれ、内側に傾斜の欠陥は平行と呼ばれます。
拡張の主な原因（並列）
1）トラフまたはトラフのようなプロファイルまたはI字型プロファイルの2つの「脚」（または1つの「脚」）の不均一な金属流量2）トローボトムプレートの両側の作業ベルトの不均一な流量3 ）不適切なストレッチングと矯正機4）製品がダイホールを離れた後のオンラインソリューション処理の不均一な冷却。
予防方法
1）押出速度と押し出し温度を厳密に制御する2）冷却の均一性を確保する3）金型を正しく設計および製造する4）押出温度と速度を厳密に制御し、金型を正しく取り付けます。
26。マークを矯正
押し出された製品が上部ローラーによってまっすぐになったときに生成されるスパイラルストライプは、マークと呼ばれます。上部ローラーによってまっすぐになったすべての製品は、矯正マークを避けることができません。
マークをまっすぐにする主な原因
1）矯正ローラーの表面にエッジがあります
予防方法
原因に従って調整するための適切な対策を講じてください。
27。マーク、瞬間的なマーク、噛み跡を停止します
押出プロセス中に生成された押出方向に垂直な製品のうち、バイトマークまたは瞬時マーク（一般に「偽の駐車場」と呼ばれます）と呼ばれます。
押し出し中、作業ベルトの表面に安定して取り付けられたアタッチメントは、即座に落ち、押し出された製品の表面に接着してパターンを形成します。押し出し停止が駐車場と呼ばれるときに現れる作業ベルトの水平線。押出プロセス中に表示される水平線は、瞬時マークまたは咬傷マークと呼ばれ、押し出し中に音がします。
停止マーク、モーメントマーク、およびバイトマークの主な原因
1）インゴットの加熱温度は不均一であるか、押し出し速度と圧力が突然変化します。 2）金型の主要な部分は、不均一またはギャップを使用して、設計が不十分または製造、または組み立てられています。 3）押出方向に垂直な外力があります。 4）押出機は不安定に走り、忍び寄る。
予防方法
1）高温、低速、均一な押し出し、および押し出し圧を安定させる2）押出方向に垂直な外力を防ぐ積に作用するのを防ぐ3）工具と型を合理的に設計し、材料、サイズ、強度を正しく選択しますそして、カビの硬さ。
28。内面の摩耗
押出プロセス中に押し出された生成物の内面の摩耗は、内面の摩耗と呼ばれます。
内面の傷の主な原因
1）押出針に詰まっている金属があります押出潤滑剤の比は不適切です。
予防方法
1）押出バレルと押出針の温度を上げ、押し出し温度と押出速度を制御します。 2）潤滑油のろ過を強化し、廃油を定期的にチェックまたは交換し、オイルを均等に適切な量で塗布します。 3）原料の表面をきれいに保ちます。 4）資格のない金型と押出針を時間内に交換し、押出型の表面を清潔で滑らかに保ちます。
29。資格のない機械的特性
HBやHVなどの押出製品の機械的特性が、技術基準の要件を満たしていない場合、または非常に不均一である場合、資格のない機械的特性と呼ばれます。
資格のない機械的特性の主な原因
1）合金の化学組成の主な要素は標準を超えるか、比率は不合理です2）押出プロセスまたは熱処理プロセスは不合理です3）インゴットまたは悪い材料の品質は貧弱です4）オンライン消光は到達しませんクエンチング温度または冷却速度は十分ではありません。5）不適切な人工老化プロセス。
予防方法
1）標準に従って化学組成を厳密に制御するか、効果的な内部標準の策定2）高品質のインゴットまたはブランクを使用する3）押出プロセスを最適化する4）消光プロセスシステムを厳密に実装する5）人工老化システムを厳密に実装し、炉を制御する温度6）厳密に温度測定と温度制御。
30。その他の要因
要するに、包括的な管理の後、アルミニウム合金押出製品の上記の30の欠陥が効果的に排除され、高品質、高収量、長寿命、美しい製品表面を達成し、企業に活力と繁栄をもたらし、重要な技術と経済を達成しました利点。
投稿時間：12月12日 - 2024年
