1欠陥現象の説明
キャビティプロファイルを押し出すと、頭は常にひっかき、欠陥のある速度はほぼ100％です。プロファイルの典型的な欠陥のある形状は次のとおりです。
2予備分析
2.1欠陥の位置と欠陥の形状から判断すると、それは剥離と剥離です。
2.2原因：前のキャスティングロッドの皮膚がカビの空洞に巻き込まれたため、次のキャスティングロッドの押出ヘッドに不一致、剥離、腐った素材が現れました。
3検出と分析
キャスティングロッドの低倍率、高倍率、断面欠陥の電子顕微鏡スキャンをそれぞれ実施しました。
3.1キャスティングロッド低倍率
11インチ6060キャスティングロッド低倍率表面分離6.08mm
3.2キャスティングロッド高倍率
表皮分離層分割線の位置に近い
キャスティングロッド1/2位置
3.3欠陥の電子顕微鏡スキャン
欠陥の位置を200回拡大します
エネルギースペクトル図
EDSコンポーネント分析
4分析結果の簡単な説明
4.1厚さ6mmの分離層が、キャスティングロッドの低倍率表面に表示されます。分離は、鋳造の下着によって引き起こされる低い溶融点の共同です。巨視的な外観は白くて光沢があり、マトリックスの境界は明確です。
4.2高倍率は、キャスティングロッドの端に毛穴があることを示しており、冷却強度が高すぎてアルミニウム液が十分に供給されていないことを示しています。分離層とマトリックスの間のインターフェースでは、2番目のフェーズは非常にまれで不連続で、溶質の貧弱な領域です。キャスティングロッドの直径は1/2であり、位置での樹状突起の存在と成分の不均一な分布は、表面層の分離と樹状突起の方向成長の条件をさらに示しています。
4.3電子顕微鏡スキャンの200倍の視野の断面欠陥の写真は、皮膚が剥がれている場所で表面が粗く、皮膚が剥がれていない場所で表面が滑らかであることを示しています。 EDS組成分析の後、ポイント1、2、3、および6は欠陥の位置であり、組成にはC1、K、およびNAが3つの要素を含み、組成に精製エージェント成分があることを示しています。
4.4ポイント1、2、および6のコンポーネント内のCおよび0コンポーネントは高く、ポイント2のMg、Si、Cu、およびFeコンポーネントはポイント1および6のコンポーネントよりもはるかに高いことを示しています。欠陥の位置は不均一であり、表面不純物が関係しています。
4.5ポイント2および3でコンポーネント分析を実施し、コンポーネントにCA要素が含まれていることがわかりました。これは、鋳造プロセス中にタルカムパウダーがアルミニウムロッドの表面に関与していた可能性があることを示しています。
5つの要約
上記の分析の後、分離、精製剤、タルカムパウダー、アルミニウムロッドの表面にスラグ包含物が存在するため、組成物が不均一であり、皮膚が押出中にカビの空洞に転がり込まれていることがわかります。頭に剥離欠陥を引き起こします。キャスティングロッドの温度を下げ、残留厚さを厚くすることにより、剥離と押しつぶしの問題を減らすか、解決することさえできます。最も効果的な尺度は、皮をむきと押し出しのために皮をむいたマシンを追加することです。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：6月12日 - 2024年
