part.1合理的な設計
金型は主に使用の要件に応じて設計されており、その構造は完全に合理的で均等に対称的でない場合があります。これにより、設計者は、金型の性能に影響を与えることなく金型を設計する際にいくつかの効果的な手段を講じる必要があり、製造プロセス、構造の合理性、幾何学的形状の対称性に注意を払うようにします。
（1）厚さの大きな違いがある鋭い角やセクションを避けるようにしてください
金型の厚くて薄いセクションの接合部に滑らかな遷移があるはずです。これにより、カビの断面の温度差を効果的に軽減し、熱応力を減らし、同時に断面の組織変換の非シンガル性を減らし、組織のストレスを減らすことができます。図1は、金型が遷移フィレットと遷移コーンを採用していることを示しています。
（2）プロセスホールを適切に増やします
均一で対称的な断面を保証できないいくつかの金型の場合、非スルーホールをスルーホールに変更したり、パフォーマンスに影響を与えずにプロセスホールを適切に増やす必要があります。
図2aは、狭い空洞のあるダイを示しています。これは、消光後の点線で示されるように変形します。設計に2つのプロセス穴を追加できる場合（図2Bに示すように）、消光プロセス中の断面の温度差が減少し、熱応力が低下し、変形が大幅に改善されます。
（3）閉じた対称構造を可能な限り使用する
カビの形状が開いているか非対称である場合、消光後の応力分布は不均一であり、変形が簡単です。したがって、一般的な変形可能なトラフ型の場合、クエンチする前に補強を行い、消光後に遮断する必要があります。図3に示されているトラフワークは、元々急冷後にRで変形し、強化（図3のhatch化した部分）は、消光変形を効果的に防ぐことができます。
（4）組み合わせた構造を採用します。つまり、迂回型を作り、迂回型の上部と下部の金型を分離し、ダイとパンチを分離します
複雑な形状とサイズを> 400mm>、長さが小さく、長さが長い大きなダイの場合、複合構造を採用し、複合体を簡素化し、大きくて小さくなり、金型の内面を外面に変更するのが最善です。 、これは、加熱と冷却の処理に便利ではありません。
組み合わせた構造を設計する場合、通常、適合の精度に影響を与えることなく、次の原則に従って分解する必要があります。
- 厚さを調整して、非常に異なる断面で金型の断面が基本的に分解後に均一になるようにします。
- ストレスが簡単に生成し、ストレスを分散させ、亀裂を防ぐことができる場所で分解します。
- プロセスホールと協力して、構造を対称にします。
- 冷たくて熱い加工に便利で、組み立てが簡単です。
- 最も重要なことは、使いやすさを確保することです。
図4に示すように、それは大きなダイです。積分構造が採用されている場合、熱処理が困難であるだけでなく、キャビティも消光後に一貫性のない収縮し、刃先の不均一性と平面の歪みを引き起こします。したがって、組み合わせた構造を採用できます。図4の点線によれば、それは4つの部分に分割され、熱処理後にそれらは組み立てられて形成され、接地されて一致します。これにより、熱処理が簡素化されるだけでなく、変形の問題も解決します。
part.2正しい材料選択
熱処理の変形と亀裂は、使用される鋼とその品質に密接に関連しているため、金型の性能要件に基づいている必要があります。鋼の合理的な選択は、カビの精度、構造、サイズ、および加工されたオブジェクトの性質、量、処理方法を考慮に入れる必要があります。一般型に変形と精密な要件がない場合、コスト削減の観点からカーボンツールスチールを使用できます。簡単に変形してひび割れた部品の場合、より高い強度とより遅い臨界消光と冷却速度を備えた合金工具鋼を使用できます。たとえば、電子コンポーネントは、元々T10A鋼、大規模な変形、水冷式とオイル冷却後の簡単な割れを使用していました。アルカリ浴の消光腔は、硬化が容易ではありません。ここで、9MN2VスチールまたはCRWMNスチールを使用すると、消光硬度と変形が要件を満たすことができます。
炭素鋼で作られた金型の変形が要件を満たしていない場合、9MN2V鋼やCRWMN鋼などの合金鋼を使用することは依然として費用対効果が高いことがわかります。材料のコストはわずかに高くなりますが、変形と亀裂の問題は解決されます。
材料を正しく選択しながら、原材料の欠陥によるカビの熱処理亀裂を防ぐために、原材料の検査と管理を強化することも必要です。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：16-2023年9月
