シリーズ1
1060、1070、1100などの合金。
特徴：99.00%以上のアルミニウムを含み、良好な導電性、優れた耐食性、良好な溶接性、低い強度を有し、熱処理による強化は不可能です。他の合金元素を含まないため、製造工程が比較的単純で、比較的安価です。
アプリケーション高純度アルミニウム（アルミニウム含有量99.9%以上）は、主に科学実験、化学産業、特殊用途に使用されます。
シリーズ2
2017、2024などの合金。
特徴銅を主成分とするアルミニウム合金（銅含有量3～5%）。切削性を向上させるため、マンガン、マグネシウム、鉛、ビスマスが添加されることもあります。
たとえば、2011 合金は製錬時に安全上の注意を払う必要があります (有害なガスが発生するため)。2014 合金は強度が高いため、航空宇宙産業で使用されています。2017 合金は 2014 合金よりも強度がわずかに低いですが、加工が容易です。2014 合金は熱処理によって強化できます。
デメリット: 粒界腐食の影響を受けやすい。
アプリケーション: 航空宇宙産業 (2014 合金)、ネジ (2011 合金)、およびより高い動作温度を必要とする産業 (2017 合金)。
シリーズ3
3003、3004、3005 などの合金。
特徴マンガンを主成分とするアルミニウム合金（マンガン含有量1.0～1.5%）。熱処理による強度上昇がなく、耐食性、溶接性に優れ、塑性にも優れています（スーパーアルミニウム合金と同様）。
デメリット: 強度は低いが、冷間加工により強度を向上できる。焼きなまし中に粗大粒組織になりやすい。
アプリケーション: 航空機オイルパイプ(3003合金)や飲料缶(3004合金)に使用されます。
シリーズ4
4004、4032、4043 などの合金。
シリーズ4アルミニウム合金は、シリコンを主成分とする合金です（シリコン含有量は4.5～6）。このシリーズの合金のほとんどは熱処理による強化はできません。銅、マグネシウム、ニッケルを含む合金、および溶接熱処理後に吸収される特定の元素のみ、熱処理による強化が可能です。
これらの合金は、シリコン含有量が高く、融点が低く、溶融時の流動性が良好で、凝固時の収縮が最小限に抑えられ、最終製品の脆化を引き起こしません。主に、ろう付け板、溶接棒、溶接ワイヤなどのアルミニウム合金溶接材料として使用されます。また、このシリーズの一部の合金は、耐摩耗性と高温特性に優れており、ピストンや耐熱部品にも使用されています。シリコン含有量が約5%の合金は、陽極酸化処理により黒灰色に着色できるため、建築材料や装飾に適しています。
シリーズ5
5052、5083、5754などの合金。
特徴マグネシウムを主成分とするアルミニウム合金（マグネシウム含有量3～5%）。密度が低く、引張強度、伸びが高く、溶接性、疲労強度に優れています。熱処理による強度向上は不可能で、冷間加工によってのみ強度を向上させることができます。
アプリケーション: 芝刈り機のハンドル、航空機の燃料タンクのパイプ、タンク、防弾チョッキなどに使用されます。
シリーズ6
6061、6063などの合金。
特徴マグネシウムとシリコンを主成分とするアルミニウム合金。Mg2Siが主な強化相であり、現在最も広く使用されている合金です。6063と6061が最も多く使用され、その他に6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463があります。6シリーズの中では、6063、6060、6463の強度は比較的低く、6262、6005、6082、6061は比較的高い強度を持っています。
特徴：適度な強度、良好な耐食性、溶接性、優れた加工性（押し出し加工性）を有し、酸化着色性に優れています。
アプリケーション: 輸送車両（例：車の荷物ラック、ドア、窓、車体、ヒートシンク、ジャンクションボックスハウジング、電話ケースなど）。
シリーズ7
7050、7075などの合金。
特徴：亜鉛を主成分とするアルミニウム合金ですが、マグネシウムや銅が少量添加される場合もあります。このシリーズの超硬質アルミニウム合金は、亜鉛、鉛、マグネシウム、銅を含有し、鋼鉄に近い硬度を実現しています。
シリーズ6合金に比べ押し出し速度が遅く、溶接性が良好です。
7005 と 7075 はシリーズ 7 の中で最高グレードであり、熱処理によって強化することができます。
アプリケーション: 航空宇宙（航空機構造部品、着陸装置）、ロケット、プロペラ、航空宇宙船。
シリーズ8
その他の合金
8011（アルミ板として使われることは稀で、主にアルミ箔として使われます。）
アプリケーション：エアコン用アルミホイル等
シリーズ9
予約済みの合金。
MAT AluminumのMay Jiangによる編集
投稿日時: 2024年1月26日
