アルミニウムストリップとは、アルミニウムで作られたシートまたはストリップを主要な原材料として指し、他の合金元素と混合します。アルミニウムシートまたはストリップは、経済発展のための重要な基本材料であり、航空、航空宇宙、建設、印刷、輸送、電子機器、化学産業、食品、医学、およびその他の産業で広く使用されています。
アルミニウム合金グレード
シリーズ1：99.00％以上の産業用純粋なアルミニウム、良好な導電率、腐食抵抗、溶接性能、低強度
シリーズ2：AL-CU合金、高強度、良好な耐熱性、加工性能
シリーズ3：AL-MN合金、腐食抵抗、良好な溶接性能、良好な可塑性
シリーズ4：Al-Si合金、耐摩耗性が良好、高温の性能
シリーズ5：AI-MG合金、腐食抵抗、良好な溶接性能、良好な疲労抵抗、強度を改善するための寒冷耐性のみ
シリーズ6：AI-MG – SI合金、高い腐食抵抗、良好な溶接性
シリーズ7：A1-ZN合金、良好な靭性と簡単な加工を備えた超高強度合金
アルミニウムコールドローリングストリッププロセス
アルミニウムコールドローリングは、一般に4つの部分に分けられます：融解 - 熱いローリング - コールドローリング - 仕上げ。
融解と鋳造の生産プロセスとその紹介
融解と鋳造の目的は、要件と高度な溶融純度を満たす組成の合金を生成することであり、さまざまな形の合金を鋳造するための好ましい条件を生み出すことです。
融解および鋳造プロセスのステップは、次のとおりです。融合 - 摂食 - 融解 - 攪拌 - 攪拌およびスラグの除去 - 分析前のサンプリング - 合金を追加して組成を調整し、攪拌 - 精製 - スタンディング - 炉鋳造。
融解プロセスと鋳造プロセスのいくつかの重要なパラメーター
製錬中、炉の温度は一般に1050°Cに設定されます。過程で、770°Cを超えない金属温度を制御するために材料温度を監視する必要があります。
スラグ除去操作は、スラグと液体の分離を助長する約735℃で実行されます。
精製は一般に二次精製方法を採用し、最初の精製は固体精製剤を追加し、二次精製はガス精製方法を採用します。
一般的に、炉が立ってから30分〜1時間後に鋳造する必要があります。そうしないと、再び洗練する必要があります。
鋳造プロセス中に、AI-Ti-Bワイヤーを継続的に追加して穀物を改良する必要があります。
ホットローリング生産プロセスとその紹介
1.ホットローリングとは、一般に、金属再結晶温度を上回ることを指します。
2。高温ローリングプロセス中、金属は硬化プロセスと軟化プロセスの両方を受けます。変形速度の影響により、回復と再結晶プロセスが時間内に実行されない限り、ある程度の作業硬化があります。
3.ホットローリング後の金属再結晶は不完全です。つまり、再結晶構造と変形した構造が共存します。
4.ホットローリングは、金属と合金の加工性能を改善し、鋳造欠陥を削減または排除することができます。
ホットロールコイルプロセスフロー
ホットロールコイルのプロセスフローは、一般的に次のとおりです。インゴット鋳造 - フライス式表面、フライスエッジ - 加熱 - ホットローリング（オープニングローリング） - ホットフィニッシュローリング（コイリングローリング） - アンロードコイル。
フライスサーフェスは、熱いローリング処理を促進することです。酸化物のスケールと表面に細かい構造を鋳造するため、その後の処理は、ひび割れたエッジや表面の品質の低下などの欠陥が発生しやすくなります。
加熱の目的は、その後のホットローリングプロセスを促進し、軟化した構造を提供することです。加熱温度は一般に470℃から520°の間で、加熱時間は10〜15時間で、35時間以下です。そうしないと、燃えすぎて粗い構造が現れます。
注意が必要なホットローリングプロダクションの問題
硬い合金のローリングパスは、柔らかい合金とは異なります。ハード合金のローリングパスは、15〜20パスの範囲のソフト合金のパスよりも多いです。
最終的なローリング温度は、その後の処理と最終製品の物理的および化学的特性に直接影響するため、厳密に制御する必要があります。
合金は通常、生産プロセス中にローリングエッジを必要とします。
頭と尾のゲートを切断する必要があります。
エマルジョンは油水システムであり、水が冷却の役割を果たし、オイルが潤滑の役割を果たします。一年中約65°Cに保つ必要があります。
ホットローリング速度は一般に約200m/minです。
キャストとローリングプロセス
鋳造および回転温度は一般に680℃-700℃の間で、低いほど良いです。安定した鋳造ラインとローリングラインは、通常、プレートを再生するために月に1回以上停止します。生産プロセス中、フロントボックスの液体レベルは、低い液体レベルを防ぐために厳密に制御する必要があります。
潤滑は、石炭ガスの不完全な燃焼からのC粉末を使用して実行されます。これは、鋳造物と転がった材料の表面が比較的汚れている理由の1つでもあります。
生産速度は通常、1.5m/min-2.5m/minです。
鋳造とローリングによって生産される製品の表面品質は一般に低く、一般に特別な物理的および化学的特性を持つ製品の要件を満たすことができません。
コールドローリングプロダクション
1.コールドローリングとは、再結晶温度以下のローリング生産方法を指します。
2.動的再結晶は、ローリングプロセス中には発生せず、温度はせいぜい回復温度まで上昇し、冷たいローリングは高作業硬化速度のある作業硬化状態に現れます。
3.コールドロールされたストリップは、高次元の精度、良好な表面の品質、均一な組織、性能を持ち、熱処理によってさまざまな状態で生産できます。
4.コールドローリングは薄いストリップを生成する可能性がありますが、高い変形エネルギー消費と多くの処理パスの欠点もあります。
コールドローリングミルのメインプロセスパラメーターの簡単な紹介
ローリング速度：500m/min、高速ローリングミルは1000m/minを超えており、ホイルローリングミルはコールドローリングミルよりも速いです。
処理速度：3102などの合金組成によって決定される一般的な処理速度は40％〜60％です
張力：生産プロセス中に前後のコイラーによって与えられる引張応力。
ローリング力：生産プロセス中に金属にローラーによって加えられた圧力、通常は約500t。
仕上げ生産プロセスの紹介
1.仕上げは、コールドロールシートを顧客の要件を満たすか、製品のその後の処理を促進する処理方法です。
2。仕上げ装置は、ひび割れたエッジ、オイル含有量、貧弱なプレートの形状、残留応力など、熱いローリングおよびコールドローリング生産プロセス中に発生する欠陥を修正できます。生産プロセス中に他の欠陥が導入されないようにする必要があります。 。
3.主に、クロスカット、縦方向のせん断、伸び、曲げ補正、アニーリング炉、スリッティングマシンなどを含むさまざまな仕上げ装置があります。
スリットマシン機器の紹介
機能：連続した回転せん断方法を提供して、コイルを正確な幅とより少ないバリのストリップにカットします。
スリッティングマシンは、一般に、Uncoiler、張力機、ディスクナイフ、コイラーの4つの部分で構成されています。
クロスカットマシン機器の紹介
関数：必要な長さ、幅、斜めのプレーツにコイルをカットします。
プレートにはバリがなく、きちんと積み重ねられており、表面の品質が良好で、プレートの形が良好です。
クロスカットマシンは、Uncoiler、ディスクせん断、ストレートナー、クリーニングデバイス、飛行せん断、コンベアベルト、パレットプラットフォームで構成されています。
緊張と曲げ補正の紹介
機能：高温ローリングおよびコールドローリングプロセス中に、温度、還元速度、ロール形状の変化、不適切なプロセス冷却制御などによって引き起こされる不均一な縦方向の拡張と内部応力があります。そしてまっすぐに。
コイルには、バリ、きちんとした端面、良好な表面の品質、良好なプレートの形がありません。
曲げおよび矯正マシンは、Uncoiler、ディスクせん断、クリーニングマシン、乾燥機、フロントテンションローラー、ストレートローラー、リアテンションローラー、コイラーで構成されています。
アニーリング炉機器の紹介
機能：冷やして硬化を排除するための加熱、顧客が必要とする機械的特性を取得するか、その後のコールドワークを容易にします。
アニーリング炉は、主にヒーター、循環ファン、パージファン、負圧ファン、熱電対、炉体で構成されています。
加熱温度と時間は、要件に従って決定されます。中間アニーリングの場合、バタースポットが表示されない限り、一般的に高温と高速速度が必要です。中間アニーリングの場合、アルミホイルの性能に従って適切なアニーリング温度を選択する必要があります。
アニーリングは、異なる温度アニーリングまたは一定温度アニーリングのいずれかによって行うことができます。一般的に、熱保存時間が長いほど、指定された非透明性伸長強度が向上します。同時に、温度が上昇すると、引張強度と降伏強度が低下し続け、指定された非均一延長が増加します。
投稿時間：2月18日 - 2025年
