ニュース - アルミニウム異形押出の収縮欠陥の解決策

ポイント 1: 押出機の押出プロセス中の収縮に関する一般的な問題の紹介:

アルミ形材の押出成形では、アルカリエッチング検査後の頭尾切断後の半製品にヒケと呼ばれる欠陥が発生します。この構造を含むアルミニウムプロファイルの機械的特性は要件を満たしておらず、安全上のリスクが生じます。

同時に、製造されたアルミニウム合金形材に表面処理や旋削加工を施す際、この欠陥の存在により材料の内部連続性が破壊され、その後の表面加工や仕上げ加工に影響を及ぼします。深刻な場合には、隠れたマークが廃棄されたり、旋削工具が損傷したり、その他の危険が発生する可能性があり、これは生産においてよくある問題です。ここでは、この記事では、アルミニウムのプロファイルの収縮が発生する理由と、それを解消する方法について簡単に分析します。

ポイント2：押出機によるアルミニウム押出形材の収縮の分類：中空収縮と環状収縮：

1) 中空収縮：押出形材や棒材の後端の中央に空洞が形成されます。断面は、粗いエッジを持つ穴、または他の不純物で満たされたエッジを持つ穴として表示されます。長手方向は漏斗状の円錐形で、漏斗の先端が金属の流れ方向を向いています。これは主に、単穴平面ダイ押出で、特に小さな押出係数、大きな製品直径、厚い壁、またはオイルで汚れた押出ガスケットで押出されたプロファイルのテールで発生します。

2) 環状収縮: 押出シャント成形品の両端、特にヘッドは不連続なリングまたは円弧であり、溶接線の両側で三日月形状がより顕著になります。各穴積の環状収縮は対称です。

収縮が発生する理由：収縮が発生する機械的条件は、移流段階が終了し、押出ガスケットが徐々にダイに近づくと、押出量が増加し、押出バレルの側面に圧力 dN が発生することです。この力と、摩擦力 dT シリンダーの力のバランス条件 dN シリンダー ≥ dT パッドが破壊されると、押し出されたガスケット領域の周囲にある金属がエッジに沿ってブランクの中心に逆流して、収縮が形成されます。

ポイント3：押出機内で収縮が起こる押出条件は何ですか？

1. 押出残材が短すぎる

2. 押出ガスケットが油汚れている、または汚れている

3. インゴットまたはウールの表面がきれいではない

4. 製品のカットオフ長が規制に適合していません。

5. 押出シリンダーのライニングが許容範囲外である

6. 押出速度が急激に上昇します。

ポイント4：アルミ押出機で発生するヒケを解消する方法とヒケの低減・防止策：

1. 余分な部分をカットしてプレスし、ヘッドとテールを鋸で切断し、押出シリンダーのライニングを無傷に保ち、オイル押出ガスケットを禁止し、押出前にアルミニウムロッドの温度を下げ、特殊な凸状ガスケットを使用するためのプロセス規則を厳密に従ってください。適切な長さの残材を選択してください。

2. 押出ツールとアルミニウム棒の表面はきれいである必要があります。

3. 押出シリンダーのサイズを頻繁に確認し、不適格なツールを交換してください。

4. スムーズな押出は、押出後期の押出速度を遅くし、残厚を適切に残すか、残材を多くする押出方法を使用する必要があります。