ポイント1：押出機の押出プロセス中の収縮に関する一般的な問題の紹介：
アルミ形材の押出成形において、頭部と尾部を切断し、アルカリエッチング検査を行った後、半製品に一般的に収縮と呼ばれる欠陥が発生します。この組織を含むアルミ形材の機械的特性は要求を満たさず、安全上のリスクをもたらします。
同時に、製造されたアルミニウム合金形材に表面処理や旋削加工を施す際に、この欠陥が存在すると材料内部の連続性が損なわれ、その後の表面処理や仕上げに悪影響を及ぼします。深刻な場合には、隠れた痕跡が削り取られたり、旋削工具が損傷したりするなど、様々な危険が生じる可能性があり、これは生産現場でよく見られる問題です。本稿では、アルミニウム形材の収縮の発生原因とその対策について簡単に分析します。
ポイント2：押出機による押し出しアルミニウムプロファイルの収縮の分類：中空収縮と環状収縮：
1) 中空収縮：押出成形された形材および棒材の末端中央に空洞が形成されます。断面は、粗いエッジを持つ穴、またはエッジに不純物が詰まった穴のように見えます。長手方向は漏斗状の円錐で、漏斗の先端は金属の流れの方向を向いています。これは主に単孔平面ダイス押出成形において発生し、特に押出係数が小さい、製品径が大きい、肉厚が厚い、または油汚れが付着した押出ガスケットを持つ形材の末端に多く見られます。
2) 環状収縮：押出シャント成形品の両端、特に頭部は不連続なリング状または円弧状を呈し、溶接線の両側では三日月形がより顕著である。各穴製品の環状収縮は対称的である。
引けひずみの発生原因：引けひずみが発生する機械的条件は、移流段階が終了し、押し出しガスケットが徐々にダイに近づくと、押し出し量が増加し、押し出しバレル側面に圧力dNが発生することです。この力はシリンダ摩擦力dTと相まって、力のバランス条件dNシリンダ≥dTパッドが破壊されると、押し出しガスケット周辺の金属がエッジに沿ってブランク中央へ後方に流れ込み、引けひずみが発生します。
ポイント3：押出機内で収縮を引き起こす押出条件は何ですか？
1. 押し出し残材が短すぎる
2. 押し出しガスケットが油で汚れている
3. インゴットまたはウールの表面がきれいでない
4.製品の切断長さが規制に適合していない
5. 押し出しシリンダーのライニングが許容範囲外である
6. 押し出し速度が急激に上昇します。
ポイント4：アルミ押出機で発生する収縮を解消する方法と収縮の発生を軽減・防止するための対策
1. 工程規定を厳守し、余剰部分を切断・プレスし、先端と後端を鋸で切断し、押出シリンダーのライニングを損傷から守り、オイルガスケットの使用を禁止し、押出前にアルミ棒の温度を下げ、専用の凸型ガスケットを使用します。残留材料の長さは適切な長さを選択してください。
2. 押し出し工具とアルミニウム棒の表面は清潔でなければならない
3. 押し出しシリンダーのサイズを頻繁にチェックし、不適格な工具は交換する
4. 押し出しをスムーズにするためには、押し出し後期に押し出し速度を遅くし、残厚を適切に残すか、残材を増やす押し出し方法を採用する必要があります。
ポイント5：アルミ異形押出機の製造工程における収縮現象を効果的に排除するためには、押出機の過剰厚みにも注意を払う必要があります。過剰厚みの目安は以下の通りです。
押出機トン数（T） 押出厚さ（mm）
800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm
1200T ≥20mm 1600T ≥25mm
2500T ≥30mm 4000T ≥45mm
MAT AluminumのMay Jiangによる編集
投稿日時: 2024年8月14日
