1. 異なる革の質感と色、溶接箇所
原因1：溶接箇所の材質が元の材質と異なる。
対応策：母材に適合する溶接ワイヤ（できれば製鉄所で使用される特殊な溶接ワイヤ）を使用する。次に、母材から材料を切断するか、汎用溶接ワイヤを使用する。
原因2：溶接部分の熱処理が元の部分と異なり、組織が変化する。
対応策：溶接後に焼戻し処理を施して結晶構造を均一にし、重要な部品は製鉄所の溶接プロセスに従って厳密に操作します。
2. ひび割れと変形
原因：部品をアルゴンアーク溶接すると、部品が局所的に過熱され、部品のさまざまな領域で温度が異なり、熱内部応力が発生します。溶接後、溶接領域に隣接する領域は実際に焼入れを受け、この領域は非常に硬くなり、割れやすくなります。
注記：
1. 溶接面積が大きいほど、発生する内部応力が大きくなります。
2 炭素および合金元素の含有量が多いほど、溶接性は悪くなります。0.4%を超える場合は、予熱および後加熱が必要となります。
3. 部品の硬度が高いほど、元々の内部応力が大きくなり、割れやすくなります。
4. 形状が鋭いほど、部品が割れやすくなります。
対応策：全体を予熱し、溶接後に焼き戻しを行う。
注記：
大型インサートの場合、予熱による応力（部品全体を予熱しても部品の温度は外側から内側に向かうため、内部応力が発生する場合があります）を避けるため、予熱時は中間温度でしばらく保温してから再度加熱してください。
3. 砂の穴と気孔
原因 1: 溶接機の技術的な問題、溶接ポイントの蓄積におけるギャップ。
対応策：できる限り溶接棒を使用する。溶接時は慎重に細心の注意を払う。
原因2：窒化部品を溶接すると、加熱により窒素分子が気化して気孔が形成されます。
対応策：窒化処理の前に溶接する；窒化層を研磨する。
原因3：溶接面に不純物があり、溶接棒が適切に乾燥されていないため、溶融時にガスが発生します。
対応措置：溶接前に、溶接部の表面のグリース、コーティング、加工潤滑剤、酸化膜を除去し、必要に応じて溶接棒を乾燥させる必要があります。
4. 硬度の低下と局所的な焼鈍
原因: 溶接中の温度変化により部品に熱処理がかかり、部品の材質が変化します。
対応策: 鉄鋼サプライヤーが提供する溶接プロセスに従ってください。
5. その他の提案
鋼の熱処理に関する基礎知識：1. 鋼に窒化や全体予熱溶接などの熱処理を施す場合、工場出荷前に鋼の焼戻し温度を超えないように注意してください。超えると、鋼の硬度が低下し、部品の変形が発生します。
P20 全体の予熱に推奨される一般的な熱処理プロセス: 350 ～ 450 度に予熱してから溶接し、約 550 度で焼き戻しします (重要な金型の溶接の場合、製造元の推奨事項に従って熱処理プロセスを厳密に制御する必要があります)。
溶接後の研磨作業で砂穴が再発するのを防ぐため、溶接探傷器を用いて溶接後にまず検査を行い、問題箇所を掘り起こしてから溶接することで、砂穴の再発を防止します。
ベリリウム銅の溶接：ベリリウム銅は特に酸化されやすいため、鋭利なブラシやサンドブラストなどで酸化皮膜を除去した後、直ちに溶接する必要があります。溶接部およびその周辺の硬度が低下します。硬度の低下が許容できない場合は、再熱処理が必要です。
投稿日時: 2025年6月8日
