建設で使用されるアルミニウムプロファイルの和解方法には、一般に、和解と理論的和解の計量が含まれます。和解の重量は、包装材料を含むアルミニウムプロファイル製品の重量を計量し、実際の体重に1トンあたりの価格を掛けたものに基づいて支払いを計算することが含まれます。理論的和解は、プロファイルの理論的重量に1トンあたりの価格を掛けることによって計算されます。
計量の際には、実際の計量体重と理論的に計算された体重の間には違いがあります。この違いには複数の理由があります。この記事では、主に3つの要因によって引き起こされる重量の違いを分析しています。アルミニウムプロファイルの基本材料の厚さの分散、表面処理層の違い、包装材料の変動です。この記事では、逸脱を最小限に抑えるためにこれらの要因を制御する方法について説明します。
1.基本材料の厚さの変動によって引き起こされる重みの違い
プロファイルの実際の厚さと理論的厚さには違いがあり、重量と理論的重量の違いをもたらします。
1.1厚さの分散に基づく重量計算
中国の標準GB/T5237.1によれば、100mmを超えない外部円と3.0mm未満の公称厚さのプロファイルについては、高精度偏差は±0.13mmです。 1.4mm厚の窓枠のプロファイルを例にとると、1メートルあたりの理論的重量は1.038kg/mです。 0.13mmの正の偏差で、1メートルあたりの重量は1.093kg/mで、差は0.055kg/mです。負の偏差0.13mmでは、1メートルあたりの重量は0.982kg/m、0.056kg/mの差です。 963メートルの計算では、1トンあたり53kgの差があります。図1を参照してください。
図は、1.4mmの公称厚さセクションの厚さ分散のみを考慮していることに注意する必要があります。すべての厚さの分散が考慮される場合、計量された重量と理論体重の差は0.13/1.4*1000 = 93kgになります。アルミニウムプロファイルの基本材料の厚さに分散の存在は、重量と理論的重量の違いを決定します。実際の厚さが理論的厚さに近いほど、計量された重量は理論的重量に近いです。アルミニウムプロファイルの生産中、厚さが徐々に増加します。言い換えれば、同じ金型のセットによって生成される製品の重量の重量は、理論的重量よりも軽くなり、同じようになり、後に理論的重量よりも重くなります。
1.2偏差を制御する方法
アルミニウムプロファイルカビの品質は、プロファイルの1メートルあたりの重量を制御する基本要因です。第一に、出力の厚さが要件を満たし、精度が0.05mmの範囲内で制御されていることを確認するために、金型の作業ベルトと処理の寸法を厳密に制御する必要があります。第二に、押し出し速度を適切に管理し、特定の数の金型が規定されている後にメンテナンスを実行することにより、生産プロセスを制御する必要があります。さらに、金型は、作業ベルトの硬度を高め、厚さの増加を遅くするために、ニトリッド処理を受ける可能性があります。
2.異なる壁の厚さ要件の理論的重量
アルミニウムプロファイルの壁の厚さには公差があり、顧客が異なると、製品の壁の厚さに異なる要件があります。壁の厚さ耐性要件では、理論的な重量は変化します。一般に、正の偏差のみまたは負の偏差のみを持つ必要があります。
2.1正の偏差のための理論的重量
壁の厚さが正の偏差を持つアルミニウムプロファイルの場合、基本材料の臨界負荷を負担する領域では、測定された壁の厚さが1.4mmまたは2.0mm未満ではない必要があります。耐性を伴う理論的重量の計算方法は、壁の厚さを中心にして偏差図を描き、1メートルあたりの重量を計算することです。たとえば、1.4mmの壁の厚さと0.26mmの正の耐性（0mmの負の耐性）のプロファイルの場合、中心偏差の壁の厚さは1.53mmです。このプロファイルのメートルあたりの重量は1.251kg/mです。計量目的の理論的重量は、1.251kg/mに基づいて計算する必要があります。プロファイルの壁の厚さが-0mmの場合、1メートルあたりの重量は1.192kg/mで、 +0.26mmの場合、1メートルあたりの重量は1.309kg/mです。図2を参照してください。
1.53mmの壁の厚さに基づいて、1.4mmセクションのみが最大偏差（Z-Max偏差）に増加する場合、Z-Max陽性偏差と中心壁の厚さの重量差は（1.309 - 1.251） * 1000です。 = 58kg。すべての壁の厚さがZ-Max偏差にある場合（これはほとんどありません）、体重差は0.13/1.53 * 1000 = 85kgになります。
2.2負の偏差の理論的重量
アルミニウムプロファイルの場合、壁の厚さは指定された値を超えてはなりません。これは、壁の厚さの負の耐性を意味します。この場合の理論的重量は、負の偏差の半分として計算する必要があります。たとえば、1.4mmの壁の厚さと0.26mmの負の耐性（0mmの陽性耐性）のプロファイルの場合、理論的重量は耐性の半分（-0.13mm）に基づいて計算されます。図3を参照してください。
1.4mmの壁の厚さの場合、1メートルあたりの重量は1.192kg/m、一方、壁の厚さは1.27mmで、1メートルあたりの重量は1.131kg/mです。 2つの差は0.061kg/mです。製品の長さが1トン（838メートル）として計算されている場合、体重差は0.061 * 838 = 51kgになります。
2.3壁の厚さが異なる重量の計算方法
上記の図から、この記事では、すべてのセクションに適用するのではなく、異なる壁の厚さを計算するときに、名目上の壁の厚さの増分または減少を使用していることがわかります。図の斜めの線で満たされた領域は、名目上の壁の厚さ1.4mmを表しますが、他の領域は、GB/T8478の標準に応じて公称壁の厚さとは異なる機能的スロットとフィンの壁の厚さに対応しています。したがって、壁の厚さを調整するとき、焦点は主に公称壁の厚さにあります。
材料除去中の金型の壁の厚さの変動に基づいて、新しく作られた金型のすべての壁の厚さに負の偏差があることが観察されています。したがって、公称の壁の厚さの変化のみを考慮すると、計量体重と理論的重量とのより保守的な比較が得られます。非統一領域の壁の厚さは変化し、限界偏差範囲内の比例壁の厚さに基づいて計算できます。
たとえば、1.4mmの公称壁の厚さの窓とドア製品の場合、1メートルあたりの重量は1.192kg/mです。 1.53mmの壁の厚さの1メートルあたりの重量を計算するために、比例計算方法が適用されます：1.192/1.4 * 1.53では、1.303kg/mの1メートルあたりの重量になります。同様に、1.27mmの壁の厚さの場合、1メートルあたりの重量は1.192/1.4 * 1.27として計算され、1.081kg/mの1メートルあたりの重量になります。同じ方法を他の壁の厚さに適用できます。
1.4mmの壁の厚さのシナリオに基づいて、すべての壁の厚さが調整されると、計量体重と理論体重の重量の差は約7％から9％です。たとえば、次の図に示すように：
3.表面処理層の厚さによる重みの違い
建設で使用されるアルミニウムプロファイルは、一般に酸化、電気泳動、スプレーコーティング、フルオロカーボン、およびその他の方法で処理されます。治療層の添加により、プロファイルの重量が増加します。
3.1酸化と電気泳動プロファイルの重量増加
酸化と電気泳動の表面処理後、酸化膜と複合膜（酸化フィルムと電気泳動塗装膜）の層が形成され、厚さは10μm〜25μmです。表面処理フィルムは体重を増やしますが、前処理プロセス中にアルミニウムプロファイルは体重を減らします。体重の増加は有意ではないため、酸化と電気泳動治療後の体重の変化は一般に無視できます。ほとんどのアルミニウム製造業者は、重量を追加せずにプロファイルを処理します。
3.2スプレーコーティングプロファイルの重量増加
スプレーコーティングされたプロファイルには、表面に粉末コーティングの層があり、厚さは40μm以上です。粉末コーティングの重量は、厚さによって異なります。国家標準では、60μm〜120μmの厚さを推奨しています。異なる種類の粉体コーティングは、同じフィルムの厚さに対して異なる重量を持っています。窓枠、窓のマリオン、ウィンドウサッシなどの大量生産製品の場合、単一のフィルムの厚さが周辺に噴霧され、周辺の長さのデータを図4に見ることができます。プロファイルのスプレーコーティング後の重量増加は、表1にあります。
表のデータによると、ドアと窓プロファイルのスプレーコーティング後の重量が増加し、約4％から5％を占めています。 1トンのプロファイルでは、約40kgから50kgです。
3.3蛍光炭素塗料スプレーコーティングプロファイルの重量増加
蛍光炭素塗料スプレーコーティングプロファイルのコーティングの平均厚さは、2コートで30μm以上、3コートで40μm、4コートで65μmです。蛍光炭素塗料スプレーコーティング製品の大部分は、2つまたは3つのコートを使用しています。フルオロカーボン塗料の種類ごとに、硬化後の密度も変化します。通常の蛍光炭素塗料を例にとると、次の表2に体重の増加が見られます。
テーブルのデータによると、フルオロカーボン塗料を使用したドアと窓プロファイルのスプレーコーティング後の重量は、約2.0％から3.0％を占めています。 1トンのプロファイルでは、約20kgから30kgです。
3.4粉末およびフルオロカーボン塗料スプレーコーティング製品の表面処理層の厚さ制御
粉末およびフルオロカーボン塗料スプレーコーティングされた製品のコーティング層の制御は、主にスプレーガンからの粉末または塗料スプレーの安定性と均一性を制御し、ペイントフィルムの均一な厚さを保証する重要なプロセス制御ポイントです。実際の生産では、コーティング層の過剰な厚さが二次スプレーコーティングの理由の1つです。表面が磨かれていても、スプレーコーティング層は依然として過度に厚くなる可能性があります。製造業者は、スプレーコーティングプロセスの制御を強化し、スプレーコーティングの厚さを確保する必要があります。
4.パッケージング方法によって引き起こされる重みの違い
アルミニウムプロファイルは通常、紙の包装またはシュリンクフィルムラッピングで包装されており、包装材料の重量は包装方法によって異なります。
4.1ペーパーラッピングの重量増加
契約は通常、紙包装の重量制限を指定しますが、通常は6％を超えません。言い換えれば、1トンのプロファイルの紙の重量は60kgを超えてはなりません。
4.2シュリンクフィルムラッピングの重量増加
縮小フィルムパッケージによる体重の増加は、一般的に約4％です。 1トンのプロファイルでのシュリンクフィルムの重量は、40kgを超えてはなりません。
4.3重量に対するパッケージングスタイルの影響
プロファイルパッケージの原則は、プロファイルを保護し、取り扱いを促進することです。プロファイルの1つのパッケージの重量は、約15kgから25kgでなければなりません。パッケージごとのプロファイルの数は、パッケージの重量率に影響します。たとえば、窓枠のプロファイルが6メートルの長さの4つのピースのセットにパッケージ化されている場合、重量は25kgで、重量は1.5kgで、6％を占めます。図5を参照してください。 6個のピース、重量は37kgで、包装紙の重量は2kgで、5.4％を占め、図6を参照してください。
上記の数字から、パッケージ内のプロファイルが多いほど、パッケージ材料の重量率が小さくなることがわかります。パッケージごとの同じ数のプロファイルでは、プロファイルの重量が高いほど、パッケージ材料の重量率が小さくなります。製造業者は、パッケージごとのプロファイルの数と、契約で指定された体重要件を満たすために包装材料の量を制御できます。
結論
上記の分析に基づいて、プロファイルの実際の重量の重量と理論重量の間には偏差があります。壁の厚さの偏差は、体重偏差の主な理由です。表面処理層の重量は比較的簡単に制御でき、包装材料の重量は制御可能です。計量体重と計算された重量の間の7％以内の体重差は標準要件を満たしており、5％以内の差は生産メーカーの目標です。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：Sep-30-2023
