アルミニウムは、ビレットセクションから金属を形成および形成するのに理想的な機械的特性を備えているため、押出および形状プロファイルのために非常に一般的に指定された材料です。アルミニウムの高い延性は、機械加工または形成プロセスで多くのエネルギーを消費することなく、金属をさまざまな断面に簡単に形成できることを意味し、アルミニウムは通常、通常の鋼の約半分の融点を持っています。これらの事実は両方とも、押出アルミニウムプロファイルプロセスが比較的低いエネルギーであり、ツーリングと製造コストを削減することを意味します。最後に、アルミニウムは重量比が高く、産業用途に最適な選択肢となっています。
押出プロセスの副産物として、プロファイルの表面に微細で目に見えない線が表示される場合があります。これは、押出中に補助ツールの形成の結果であり、これらの系統を除去するために追加の表面処理を指定できます。プロファイルセクションの表面仕上げを改善するために、主な押出形成プロセスの後にフェイスミリングなどのいくつかの二次表面処理操作を実行できます。これらの機械加工操作は、押し出されたプロファイルの全体的な表面粗さを減らすことにより、部分プロファイルを改善するために表面のジオメトリを改善するために指定できます。これらの処理は、部品の正確な位置決めが必要な用途や、交配面をしっかりと制御する必要がある用途で指定されていることがよくあります。
6063-T5/T6または6061-T4などがマークされた材料列がよく表示されます。このマークの6063または6061はアルミニウムプロファイルのブランドであり、T4/T5/T6はアルミニウムプロファイルの状態です。それで、それらの違いは何ですか？
たとえば、簡単に言えば、6061のアルミニウムプロファイルは、強度とパフォーマンスを削減し、靭性が高く、溶接性が良好で耐食性があります。 6063アルミニウムプロファイルは可塑性が向上しているため、材料の精度が高くなり、同時に引張強度と降伏強度が高くなり、骨折の靭性が高く、耐摩耗性、耐摩耗性、耐性耐性、高温抵抗が高くなります。
T4状態：
溶液処理 +天然老化、つまり、アルミニウムプロファイルは押出機から押し出された後に冷却されますが、老化した炉では老化していません。熟成していないアルミニウムプロファイルには、硬度が比較的低く、変形が良好であり、これは後の曲げやその他の変形処理に適しています。
T5状態：
溶液処理 +不完全な人工老化、つまり、押し出し後の空気冷却後、老化炉に移して2〜3時間約200度で暖かく保ちます。この状態のアルミニウムは、比較的高い硬度とある程度の変形性を持っています。カーテンウォールで最も一般的に使用されています。
T6状態：
溶液処理 +完全な人工老化、つまり、押し出し後の水冷却後、消光後の人工老化はT5温度よりも高く、断熱時間も長くなり、より高い硬度状態を達成します。物質的な硬度のための比較的高い要件があります。
さまざまな材料とさまざまな状態のアルミニウムプロファイルの機械的特性を以下の表に示します。
降伏強度：
それは、収量、つまりマイクロプラスチックの変形に抵抗するストレスです。明らかな収量のない金属材料の場合、0.2％の残留変形を生成する応力値は、条件付き降伏制限または降伏強度と呼ばれる降伏制限として規定されています。この制限よりも大きい外力により、部品が永続的に故障し、復元できません。
抗張力：
アルミニウムがある程度収穫すると、内部粒の再配置により、変形に抵抗する能力が再び増加します。この時点では、変形は急速に発生しますが、ストレスが最大値に達するまで、ストレスの増加とともに増加することができます。その後、変形に抵抗するプロファイルの能力が大幅に減少し、最も弱い点で大きな塑性変形が発生します。ここでの標本の断面は急速に縮小し、ネッキングは壊れるまで発生します。
ウェブスターの硬度：
Websterの硬度の基本原理は、特定の形状のクエンチ付き圧力針を使用して、標準スプリングの力の下でサンプルの表面に押し込み、0.01mmの深さをWebster硬度ユニットとして定義することです。材料の硬度は、浸透の深さに反比例します。浸透が浅いほど、硬度が高くなり、その逆も同様です。
プラスチック変形：
これは、自己回復することのできない変形の一種です。エンジニアリング材料とコンポーネントが弾性変形範囲を超えてロードされると、永久変形が発生します。つまり、負荷が除去された後、不可逆的な変形または残留変形が発生します。これは塑性変形です。
投稿時間：10月9〜2024年
