アルミニウムおよびアルミニウム合金の熱処理中、次のようなさまざまな問題が一般的に発生します。
-Improper部品配置：これは、多くの場合、希望の機械的特性を達成するのに十分な速度で消光媒体による熱除去が不十分なため、部分変形につながる可能性があります。
-Rapid加熱：これにより、熱変形が発生する可能性があります。適切な部品配置は、均一な暖房を確保するのに役立ちます。
- 過剰なもの：これにより、部分的な融解または共同融解につながる可能性があります。
- 表面のスケーリング/高温酸化。
- 老化した治療が拡張または不十分であり、どちらも機械的特性の喪失をもたらす可能性があります。
- 部品とバッチの間の機械的および/または物理的特性の偏差を引き起こす可能性のある時間/温度/クエンチングパラメーターの流動。
- didiontion的に、温度の均一性の低さ、断熱時間が不十分で、溶液熱処理中の不十分な冷却はすべて、不十分な結果に寄与する可能性があります。
熱処理は、アルミニウム産業における重要な熱プロセスです。より関連する知識を掘り下げましょう。
1.PRE-TERETMENT
クエンチングの前に構造を改善し、クエンチを緩和する前処理プロセスは、歪みを減らすのに有益です。前処理には、通常、アニーリングやストレス緩和のアニーリングの球体化などのプロセスが含まれ、一部はクエンチングと焼き戻しまたは正常化を採用します。
ストレス緩和アニーリング：機械加工中に、機械加工方法、ツールエンゲージメント、切削速度などの要因により、残留応力が発生する可能性があります。これらの応力の不均一な分布は、消光中に歪みにつながる可能性があります。これらの効果を緩和するには、クエンチング前のストレス緩和アニーリングが必要です。ストレス緩和アニーリングの温度は、一般的に500〜700°Cです。空気媒体で加熱する場合、酸化と脱炭を防ぐために、保持時間の500〜550°Cの温度を2〜3時間に使用します。自己加重による部分歪みは、荷重中に考慮されるべきであり、他の手順は標準のアニーリングに似ています。
構造改善のための予熱治療：これには、球状のアニーリング、クエンチ、焼き戻し、治療の正常化が含まれます。
- 球体化アニーリング：熱処理中のカーボンツールスチールと合金工具鋼に不可欠なアニーリング後に得られた構造は、消光中の歪みの傾向に大きく影響します。アニール後の構造を調整することにより、消光中に定期的な歪みを減らすことができます。
- 他の治療前の方法：クエンチングや焼き戻し、正規化など、消光歪みを減らすために、さまざまな方法を採用できます。クエンチングや焼き戻しなどの適切な前治療を選択し、歪みの原因と部品の材料に基づいて治療を正常化することは、歪みを効果的に減らすことができます。ただし、強化後の残留ストレスと硬度の増加には注意が必要です。特に、クエンチングおよび焼き戻し治療は、WおよびMNを含む鋼の消光中の膨張を減らすことができますが、GCR15などの鋼の変形の減少にはほとんど影響しません。
実際の生産では、残留応力であろうと構造が不十分であろうと、クエンチングの歪みの原因を特定することは、効果的な治療に不可欠です。ストレス緩和アニーリングは、残留ストレスによって引き起こされる歪みのために行われるべきですが、構造を変えるような抑制のような治療は必要ありません。そうして初めて、クエンチングの歪みを減らすという目標を達成して、コストを削減し、品質を確保することができます。
2.加熱操作を照らします
消光温度：消光温度は歪みに大きく影響します。消光温度を調整することにより変形を減らす目的を達成できます。または、予約された機械加工手当は、熱処理を減らす目的を達成するために消光温度と同じであるか、熱処理テスト後の加工手当と消光温度を合理的に選択して予約する目的を達成することができます。 、その後の加工手当を減らすために。消光温度が消光することに及ぼす影響は、ワークピースで使用される材料だけでなく、ワークピースのサイズと形状にも関連しています。ワークピースの形状とサイズが非常に異なる場合、ワークピースの素材は同じですが、消光変形の傾向はまったく異なり、オペレーターは実際の生産でこの状況に注意を払う必要があります。
クエンチング保持時間：保持時間の選択は、徹底的な加熱と、消光後に望ましい硬度または機械的特性を達成することを保証するだけでなく、歪みへの影響を考慮します。クエンチング保持時間を延長すると、特に高炭素および高クロム鋼で顕著な消光温度が基本的に増加します。
ロード方法：ワークピースが加熱中に不合理な形に配置されている場合、ワークピース間の相互押し出しまたはワークピースの過剰な積み重ねによる冷却による変形によるワークの重量または変形のために変形を引き起こします。
加熱方法：複雑な形状でさまざまな厚さのワーク、特に炭素と合金の元素が高い作品の場合、ゆっくりと均一な加熱プロセスが非常に重要です。多くの場合、予熱することが必要であり、複数の予熱サイクルが必要な場合があります。予熱することで効果的に処理されない大きなワークピースの場合、制御された加熱を備えたボックス抵抗炉を使用すると、急速な加熱によって引き起こされる歪みが減少する可能性があります。
3。冷却操作
消光変形は、主に冷却プロセスに起因します。適切な消光媒体選択、巧みな操作、および冷却プロセスの各ステップは、消光変形に直接影響します。
中程度の選択：歪みを最小限に抑えるために、ゆがみの後に望ましい硬さを確保する一方で、穏やかな消光メディアを好むべきです。冷却に加熱されたバス媒体を使用して（部品がまだ熱くなっている間に矯正を容易にします）、または空気冷却さえ推奨されます。水と油の間に冷却速度を備えた培地は、水オイルのデュアル培地を置き換えることができます。
- 空気冷却：空冷消光は、高速鋼、クロム金型鋼、空冷微小変形鋼の消光変形を減らすのに効果的です。クエンチング後に高硬度を必要としない3CR2W8Vスチールの場合、クエンチングを使用して、消光温度を適切に調整することで変形を減らすこともできます。
- 冷却と消光：オイルは、水よりもはるかに低い冷却速度を持つ消光媒体ですが、硬化性、サイズ、複雑な形状、大きい変形の傾向が高いワークピースでは、オイルの冷却速度は高すぎますが、サイズは小さいが悪いワークピースでは硬直性、オイルの冷却速度は不十分です。上記の矛盾を解決し、ワークピースの消光を減らすためにオイル消光を最大限に活用するために、人々はオイル温度を調整し、消光温度を上げて石油の利用を拡大する方法を採用しています。
- 消光オイルの温度を変更します：消光に同じ油温度を消光するために同じ油温度を使用すると、消光変形が依然として次の問題があります。つまり、油温度が低い場合、消光変形が大きく、油温度が高い場合、油温度が高い場合、硬さを消した後のワーク。いくつかのワークピースの形状と材料の複合効果の下で、消光オイルの温度を上げると、その変形も増加する可能性があります。したがって、ワークピース材料の実際の条件、断面サイズ、形状に従ってテストを通過した後、消光オイルの油温度を決定することが非常に必要です。
クエンチングに熱い油を使用して、消光と冷却によって引き起こされる高い油温度によって引き起こされる火災を避けるために、オイルタンクの近くで必要な消火装置を装備する必要があります。さらに、クエンチングオイルの品質指数を定期的にテストする必要があり、新しいオイルを補充または交換する必要があります。
- 消光温度を増やします：この方法は、通常のクロスセクション炭素鋼のワークピースと、通常の消光およびオイル消光で加熱および熱保存後の硬度要件を満たすことができないわずかに大きな合金鋼のワークピースに適しています。消光温度を適切に上げてからオイル消光を増やすことで、硬化と変形の低減の効果を達成できます。この方法を使用して消光する場合は、粒子の粗大化、機械的特性の削減、クエンチング温度の上昇によるワークピースのサービス寿命などの問題を防ぐように注意する必要があります。
- 分類とオーステンパー：消光の硬さが設計要件を満たすことができる場合、熱熱媒体の分類とオーステンパーを完全に利用して、消光変形を減らす目的を達成する必要があります。また、この方法は、低硬性能力、小セクションの炭素構造鋼およびツールスチール、特にクロム含有ダイスチールと高速鋼のワークピースを高くするために効果的です。ホットバス媒体の分類とオーステンパーの冷却方法は、この種の鋼の基本的な消光法です。同様に、高温の硬さを必要としない炭素鋼や低合金構造鋼にも効果的です。
熱いお風呂で消光するときは、次の問題に注意する必要があります。
第一に、等級と等温の消光に油浴を使用する場合、火災の発生を防ぐためにオイル温度を厳密に制御する必要があります。
第二に、硝酸塩塩グレードを癒すとき、硝酸塩タンクには必要な機器と水冷装置を装備する必要があります。その他の予防策については、関連情報を参照してください。ここでは繰り返されません。
第三に、等温の消光中に等温温度は厳密に制御する必要があります。高温または低い温度は、消光変形を減らすのに役立ちません。さらに、オーステンパー中に、ワークピースの重量によって引き起こされる変形を防ぐために、ワークピースの吊り下げ方法を選択する必要があります。
第4に、ホット中にワークピースの形状を修正するために等温またはグレードのクエンチングを使用する場合、ツールと備品は完全に装備され、動作中にアクションが迅速に行われるはずです。ワークピースの消光品質への悪影響を防ぎます。
冷却操作：冷却プロセス中の熟練した動作は、特に水または油の消光媒体が使用される場合、消光変形に大きな影響を与えます。
- 中程度のエントリを消すための正しい方向：通常、対称的にバランスが取れている、または細長いロッドのようなワークピースは、培地に垂直に消す必要があります。非対称の部品は斜めに消すことができます。正しい方向は、すべての部品にわたって均一な冷却を確保することを目的としており、より遅い冷却領域が最初に中に入り、その後より速い冷却セクションが続きます。ワークピースの形状と冷却速度への影響を考慮することは、実際には不可欠です。
- 消光媒体におけるワークピースの動き：ゆっくりと冷却部品が消光媒体に直面するはずです。対称的な形のワークピースは、媒体のバランスのとれた均一なパスに従い、小さな振幅と素早い動きを維持する必要があります。薄くて細長いワークピースの場合、消光中の安定性が重要です。スイングを避け、ワイヤーバインディングの代わりにクランプを使用することを検討してください。
- クエンチングの速度：ワークピースは迅速に消す必要があります。特に、薄くてロッドのようなワークピースの場合、消光速度が遅くなると、曲げ変形の増加と、異なる時期に消光されるセクション間の変形の違いにつながる可能性があります。
- コントロール冷却：断面サイズに大きな違いがあるワークピースの場合は、アスベストロープや金属シートなどの素材を使用して、冷却速度を下げ、均一な冷却を達成するために、より速い冷却セクションを保護します。
- 水中のクーリング時間：主に構造ストレスのために変形を経験するワークピースの場合、水中の冷却時間を短縮します。主に熱応力のために変形を起こしているワークピースの場合、冷却時間を水の中で延長して、消光変形を減らします。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：2月21日 - 2024年
