7シリーズのアルミニウム合金が酸化するのが難しいのはなぜですか？

7075アルミニウム合金は、亜鉛含有量が高い7シリーズのアルミニウム合金として、その優れた機械的特性と軽量特性により、航空宇宙、軍事、ハイエンドの製造業で広く使用されています。ただし、表面処理を行う場合、特に耐久性を実行して腐食抵抗と表面の硬度を高める場合は、いくつかの課題があります。

陽極酸化は電気化学的プロセスであり、酸化アルミニウム膜を金属表面に形成して、耐摩耗性、耐食性、美学を改善できます。ただし、7075アルミニウム合金の亜鉛含有量が高いため、Al-Zn-Mg合金の組成特性により、陽極酸化中にいくつかの問題が発生しやすいものです。

1。不均一な色：亜鉛元素は、酸化効果に大きな影響を与え、酸化後のワークピースに白いエッジ、黒い斑点、および不均一な色に簡単につながる可能性があります。これらの問題は、これらの色の安定性が比較的貧弱であるため、明るい色（赤、オレンジなど）に酸化しようとする場合に特に顕著です。

2。酸化物フィルムの不十分な接着：硫酸の従来のプロセスを使用して、アルミニウム合金成分の不均一な分布と分離により、7シリーズのアルミニウム合金を処理するために使用される場合、酸化膜の表面の微小孔のサイズは陽極酸化後に大きく異なります。これは、さまざまな場所での酸化物膜の品質と接着の違いにつながり、一部の場所での酸化物膜は粘着性が弱く、落ちることさえあります。

これらの問題を解決するには、特別な陽極酸化プロセスを採用したり、酸化フィルムの品質と性能に影響を与える電解質の組成、温度、電流密度の調整など、既存のプロセスを改善する必要があります。たとえば、電解質のpHは、酸化物膜の成長率と細孔構造に影響します。現在の密度は、酸化物膜の厚さと硬度に直接関係しています。これらのパラメーターを正確に制御することにより、特定のニーズを満たす陽極酸化アルミニウムフィルムをカスタマイズできます。

実験では、7シリーズのアルミニウム合金を陽極酸化した後、30um-50umの厚さの酸化膜が得られることが示されています。この酸化フィルムは、アルミニウム合金基板を効果的に保護し、サービス寿命を延長するだけでなく、プロセスパラメーターを調整することで特定のパフォーマンス要件を満たすこともできます。陽極酸化後のアルミニウム合金の表面は、有機または無機の色素を吸収するために染色することもできます。

要するに、陽極酸化は、7つのシリーズアルミニウム合金の性能を向上させる効果的な手段です。プロセスパラメーターを調整することにより、特定の硬度と厚さの要件を満たす保護フィルムを準備することができ、アルミニウム合金の応用分野を大幅に拡張できます。