アルミニウム押出成形のセクションは、次の 3 つのカテゴリに分かれています。
ソリッドセクション：製品コスト、金型コストが低い
半中空断面：金型は摩耗や破損しやすく、製品コストと金型コストが高くなります。
中空断面：製品コストと金型コストが高く、多孔質製品の金型コストが最も高い
1.非対称やアンバランスなセクションを避ける
非対称およびアンバランスな断面は押し出しの複雑さを増し、同時に、寸法精度と平坦性の確保が困難、部品の曲がりやねじれ、生産効率の低下、大量生産時の金型の摩耗や破損などの品質問題が発生しやすくなります。
アルミ押出断面が非対称またはアンバランスであるほど、真直度、角度、その他の寸法精度を確保することが難しくなります。
非対称でアンバランスな形状を生産することは可能ですが、押し出し中に金属が狭く不規則な領域に流れ込む可能性が低くなり、歪みやその他の品質問題が発生しやすくなります。
また、非対称・アンバランスな形状の押し出しが可能であっても、押し出し速度が遅いため金型コストが高くなり、生産コストも高くなり、最終的には金型加工コストや生産コストが高くなります。
押し出しプロファイルの面とチャネルの数が多くなるほど、精度は低下し、コストも高くなります。
2.断面形状が単純なほど良い
製品設計エンジニアの中には、アルミ押出成形品に過剰なフィーチャを設計してしまう人がいます。アルミ押出成形品のユニークな利点は、断面に穴、スロット、ネジ山などを追加できることですが、金型設計が非常に複雑になったり、押出成形が不可能になったりして、製造コストが高額になる場合があります。
押し出しの断面が複雑すぎる場合は、押し出しに 2 つ以上の部品を使用することを検討できます。
3.単孔中空断面に最適化された多孔質中空断面
多孔質中空部を単孔中空部に最適化することで、金型構造を簡素化し、コストを削減できます。
4.中空断面をセミホロー断面に最適化
中空部を半中空部に最適化することで、金型構造を簡素化し、コストを削減できます。
5.半中空断面を中実断面に最適化
半中空部を中実部に最適化することで、金型構造を簡素化し、コストを削減できます。
6.多孔質部分を避ける
多孔質セクションは設計を通じて最適化できるため、金型コストを削減し、加工および製造の難易度を軽減できます。
MAT AluminumのMay Jiangによる編集
2023年1月16日
投稿日時: 2023年2月18日
