アルミニウム押出材のセクションは次の 3 つのカテゴリに分類されます。
ソリッドセクション：低製品コスト、低金型コスト
半中空セクション: 金型は磨耗しやすく、破損しやすく、製品コストと金型コストが高くなります。
中空部：製品コストと金型コストが高く、多孔質製品の金型コストが最も高い
1.非対称やアンバランスな部分を避ける
断面が非対称でアンバランスなため、押出加工が複雑になると同時に、寸法精度や平面度の確保が困難、部品の反りやねじれ、生産効率の低下、金型のズレが発生しやすいなどの品質上の問題が発生しやすくなります。大量生産時の磨耗。
アルミ押出材の非対称やアンバランスが大きくなるほど、真直度や角度などの寸法精度を確保することが難しくなります。
非対称でアンバランスな形状も製造できますが、押出時に金属が狭くて不規則な領域に流入しにくく、歪みやその他の品質問題が発生しやすくなります。
また、たとえ非対称でアンバランスな形状を押し出すことができたとしても、押出速度が遅いため金型コストや生産コストが高くなり、最終的には金型加工コストや生産コストの上昇につながります。
押し出しプロファイルの側面とチャネルの数が増えるほど、精度が低下し、コストが高くなります。
2.断面形状は単純なほど良い
製品設計エンジニアの中には、アルミニウム押し出し材に多すぎる機能を設計する人もいます。アルミニウム押出成形の独特の利点は、断面に穴、スロット、またはネジボスを追加できることですが、これにより金型設計が非常に複雑になったり、非常に高価な製造コストがかかってまったく押出できなくなったりします。
押出成形品の断面が複雑すぎる場合には、複数の部品を使用して押出成形することも考えられます。
3.単孔中空部に最適化した多孔質中空部
多孔質中空部を単孔中空部に最適化することで、金型構造の簡素化とコストダウンが可能となります。
4.中空部を半中空部に最適化
中空部を半中空部に最適化することで、金型構造の簡素化とコストダウンを実現します。
5.中実部に最適化された半中空部
半中空部を中実部に最適化することで、金型構造の簡素化とコストダウンが可能になります。
6.多孔質部分を避ける
設計を通じて多孔質セクションを最適化することで、金型のコストを削減し、加工や生産の難しさを軽減できます。
MAT Aluminium の May Jiang が編集
2023 年 1 月 16 日
投稿日時: 2023 年 2 月 18 日
