アルミニウム合金部品処理の技術的方法
1）処理データムの選択
処理データムは、設計データム、アセンブリデータム、測定データムと可能な限り一貫性があり、パーツの安定性、位置決めの精度、およびフィクスチャの信頼性は、処理技術で完全に考慮する必要があります。
2）大まかな機械加工
いくつかのアルミニウム合金部品の寸法精度と表面粗さは、高い精度の要件を満たすのが容易ではないため、複雑な形状の一部を処理する前に粗くし、切断用のアルミニウム合金材料の特性と組み合わせる必要があります。この方法で発生した熱は、変形を切断し、部品のサイズが変化する程度の程度の程度につながり、さらにはワークの変形につながります。したがって、一般的な平面ラフミリング処理の場合。同時に、冷却液を加えてワークを冷却して、加工精度に対する切断熱の影響を減らします。
3）機械加工を完了します
加工サイクルでは、高速切断は多くの切断熱を生成しますが、破片はほとんどの熱を奪うことができますが、アルミニウム合金の融点が低いため、ブレードで非常に高い温度を生成する可能性があります。多くの場合、半分溶融状態にあるため、切断点強度は高温の影響を受け、凹状と凸の欠陥を形成する過程でアルミニウム合金部品を簡単に生成できます。したがって、仕上げプロセスでは、通常、良好な冷却性能、良好な潤滑性能、低粘度を備えた切断液を選択します。潤滑ツールの場合、切断熱は時間内に取り除かれ、ツールと部品の表面温度を下げます。
4）切削工具の合理的な選択
鉄金属と比較して、アルミニウム合金によって生成される切断力は、切断プロセスで比較的小さく、切断速度は高くなる可能性がありますが、破片結節を形成するのは簡単です。アルミニウム合金の熱伝導率は非常に高く、切断プロセスの破片と部品の熱が高く、切断面積の温度が低く、ツールの耐久性が高くなりますが、部品自体の温度上昇は高くなります。より速く、変形を引き起こすのは簡単です。したがって、適切なツールと合理的なツール角度を選択し、ツールの表面粗さを改善することにより、切断力と切断熱を減らすことが非常に効果的です。
5）熱処理と冷たい治療を使用して、処理変形を解決する
アルミニウム合金材料の機械加工ストレスを排除する熱処理方法には、人工的な適時性、再結晶アニーリングなどが含まれます。単純な構造を持つ部品のプロセスルートは、一般的に採用されています。複雑な構造を持つ部品のプロセスルートでは、一般的に使用されます：大まかな機械加工、人工的な適時性（熱処理）、半フィニッシュ加工、人工的な適時性（熱処理）、仕上げ加工。人工的な適時性（熱処理）プロセスは、大まかな機械加工とセミフィニッシュ加工の後に配置されますが、部品の配置、設置、使用中の小さなサイズの変化を防ぐために、仕上げ加工後に安定した熱処理プロセスを配置できます。
アルミニウム合金部品処理のプロセス特性
1）機械加工の変形に対する残留応力の影響を減らすことができます。大まかな機械加工の後、熱処理を使用して、粗い機械加工によって発生するストレスを除去して、仕上げの機械加工品質に対するストレスの影響を減らすことをお勧めします。
2）機械加工の精度と表面の品質を改善します。ラフと仕上げの機械加工の分離後、仕上げの機械加工には小さな処理手当、処理ストレス、変形があり、部品の品質を大幅に向上させることができます。
3）生産効率を改善します。大まかな機械加工は過剰な材料のみを除去し、仕上げに十分なマージンを残すため、サイズと耐性を考慮せず、さまざまな種類の工作機械のパフォーマンスに効果的にプレイを与え、切断効率を向上させます。
アルミニウム合金部品が切断された後、金属構造が大きく変更されます。さらに、切断運動の効果は、より大きな残留応力につながります。部品の変形を減らすために、材料の残留応力を完全に放出する必要があります。
Mat Aluminumの5月jiangが編集
投稿時間：20-2023年8月
