アルミニウム合金部品の加工技術方法
1) 加工データの選択
加工基準は設計基準、組立基準、測定基準と可能な限り一致する必要があり、加工技術においては部品の安定性、位置決め精度、治具の信頼性を十分に考慮する必要があります。
2) 荒加工
一部のアルミニウム合金部品の寸法精度や表面粗さは高精度の要求を満たすことが容易ではないため、複雑な形状の部品では、加工前に荒加工を施し、アルミニウム合金素材の特性と組み合わせて切削する必要があります。このようにして発生する熱は、切削変形を引き起こし、部品のサイズにさまざまな程度の誤差を生じさせ、さらにはワークピースの変形を引き起こす可能性があります。そのため、一般的な平面荒フライス加工用となります。同時に冷却液を加えてワークを冷却し、切削熱による加工精度への影響を軽減します。
3) 仕上げ加工
加工サイクル中、高速切断は大量の切断熱を発生します。破片が熱の大部分を奪う可能性はありますが、アルミニウム合金の融点が低いため、ブレード内に非常に高い温度が発生する可能性があります。半溶融状態にあることが多く、高温により切断点強度が影響を受けるため、凹凸欠陥の形成過程でアルミニウム合金部品を製造しやすい。したがって、仕上げ加工では通常、冷却性、潤滑性が良く、粘度の低い切削油を選択します。工具に注油すると、切削熱がやがて奪われ、工具や部品の表面温度が下がります。
4) 合理的な切削工具の選択
アルミニウム合金は、鉄系金属と比較して、切削加工時に発生する切削抵抗が比較的小さく、切削速度を速くすることができますが、デブリノジュールが発生しやすいです。アルミニウム合金の熱伝導率は非常に高く、切削加工時の破片や部品の熱が高く、切削領域の温度が低く、工具の耐久性が高くなりますが、部品自体の温度が上昇します。より速く、変形を引き起こしやすい。したがって、適切な工具の選択と適正な工具角度の選定、工具面粗さの向上により切削抵抗と切削熱を低減することが非常に効果的です。
5) 熱処理と冷間処理を使用して加工変形を解決します。
アルミニウム合金材料の加工応力を除去するための熱処理方法には、人工適時、再結晶焼鈍などがあります。構造が単純な部品の加工ルートは、荒加工、手作業適時、仕上げ加工が一般的です。複雑な構造の部品の加工ルートとしては、荒加工、人為適時（熱処理）、中仕上げ加工、人為適時（熱処理）、仕上げ加工が一般的です。荒加工、中仕上げ加工後に人為的適時（熱処理）工程を設けるのに対し、仕上げ加工後には安定した熱処理工程を設けることで、部品の配置、設置、使用時の寸法変化を防ぎます。
アルミニウム合金部品加工の工程特性
1) 残留応力による加工変形への影響を軽減できます。仕上げ加工品質への応力の影響を軽減するために、荒加工後に熱処理を行って荒加工によって発生した応力を除去することをお勧めします。
2) 加工精度と面品位の向上。荒加工と仕上げ加工を分離した後、仕上げ加工では加工代、加工応力、変形が小さく、部品の品質を大幅に向上させることができます。
3) 生産効率の向上。荒加工は余分な材料を除去するだけで仕上げに十分な余裕を残すため、サイズや公差を考慮せず、さまざまな種類の工作機械の性能を効果的に発揮し、切削効率を向上させます。
アルミニウム合金部品を切断すると、金属組織が大きく変化します。さらに、切削動作の影響により残留応力が大きくなります。部品の変形を軽減するには、材料の残留応力を十分に解放する必要があります。
MAT Aluminium の May Jiang が編集
投稿日時: 2023 年 8 月 10 日
