業界ニュース
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工業用アルミニウムプロファイルの5つの特性
工業用アルミニウム プロファイルは、アルミニウム プロファイルの主な種類の 1 つとして、1 回の押し出し成形が可能という利点があるため、輸送、機械、軽工業、電子機器、石油、航空、航空宇宙、化学産業などのさまざまな分野でますます使用されています。
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陽極酸化アルミニウムプロファイルによく見られる欠陥
陽極酸化処理は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製品の表面にアルミニウム酸化物の皮膜を形成するプロセスです。アルミニウムまたはアルミニウム合金製品を陽極として電解溶液中に置き、電流を流すことでアルミニウム酸化物の皮膜を形成します。陽極酸化処理は、アルミニウムまたはアルミニウム合金製品の表面にアルミニウム酸化物の皮膜を形成するプロセスです ...
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欧州自動車におけるアルミニウム合金の適用状況と開発動向
欧州の自動車産業は、その先進性と革新性で知られています。省エネ・排出ガス削減政策の推進により、燃料消費量と二酸化炭素排出量を削減するため、改良され革新的な設計のアルミニウム合金が自動車に広く使用されています。
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打ち上げロケットにおける高性能アルミニウム合金材料の応用
ロケット燃料タンク用アルミニウム合金 構造材料は、ロケット本体の構造設計、製造・加工技術、材料調製技術、経済性などの一連の問題と密接に関係しており、ロケットの離陸品質や寿命を決定する鍵となります。
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アルミニウム合金における不純物元素の影響
バナジウムはアルミニウム合金中でVAl11耐火化合物を形成し、溶解・鋳造工程において結晶粒を微細化する役割を果たしますが、その効果はチタンやジルコニウムに比べると小さいです。また、バナジウムは再結晶組織を微細化し、再結晶率を高める効果もあります。
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アルミニウムプロファイルの焼入れ熱の保持時間と伝達時間の決定
アルミニウム押出形材の保持時間は、主に強化相の固溶率によって決まります。強化相の固溶率は、焼入れ温度、合金の性質、状態、アルミニウム押出形材の断面サイズ、および…
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アルミニウム陽極酸化処理製造工程仕様
プロセスフロー 1.銀系材料および銀系電気泳動材料の陽極酸化処理:ローディング – 水洗浄 – 低温研磨 – 水洗浄 – 水洗浄 – クランプ – 陽極酸化処理 – 水洗浄 – 水洗浄 – 水洗浄…
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アルミニウムプロファイルの重量偏差の原因は何ですか?
建設用アルミプロファイルの決済方法は、一般的に計量決済と理論決済の2種類があります。計量決済では、梱包材を含めたアルミプロファイル製品の重量を測定し、実重量に理論決済額を乗じて決済金額を計算します。
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合理的な設計と適切な材料選択により、金型熱処理時の変形や割れを防ぐには?
パート1 合理的な設計 金型は主に使用要件に基づいて設計されるため、その構造が完全に合理的で均一な対称性を持つとは限りません。そのため、設計者は金型を設計する際に、製品の性能に影響を与えずに効果的な対策を講じる必要があります。
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アルミニウム加工における熱処理プロセス
アルミニウム熱処理の役割は、材料の機械的特性を向上させ、残留応力を除去し、金属の切削性を向上させることです。熱処理の目的に応じて、プロセスは予熱処理と最終熱処理の2つに分けられます。
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アルミニウム合金部品加工の技術的方法とプロセス特性
アルミニウム合金部品加工の技術的方法 1) 加工データの選択 加工データは、設計データ、組立データ、測定データと可能な限り一致させる必要があり、部品の安定性、位置決め精度、固定具の信頼性が十分に確保される必要があります...
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アルミニウム鋳造プロセスと一般的な用途
アルミニウム鋳造は、精密に設計・加工された金型、鋳型、または型枠に溶融アルミニウムを流し込み、高精度で高品質な部品を製造する方法です。複雑で精巧な部品を、仕様に正確に適合した効率的な製造プロセスです。
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